[实用新型]超低温液化天然气输送用复合软管

说明书

本实用新型的超低温液化天然气输送用复合软管，输送软管两端设置管道接头，输送软管壁部由内金属丝层、内衬层、层间填充层、外覆层、外金属丝层构成，耐低温SS316不锈钢金属丝的内金属丝层与PTEE材料的内衬层一体成型构成复合结构，内衬层与外覆层之间填充聚酯薄膜或者橡胶材料构成的具有浮力的保温层间填充层，优化了复合软管正压与负压承载能力，固定连接在输送软管与刚性连接管连接处外部设置防弯支撑器；提高了弯曲能力与拉伸能力，达到最佳弯曲角度，能够承受30吨的轴向拉力，在海水涨落时，软管能进行一定幅度的柔性摆动，柔韧性、弯曲性能好，稳定可靠，安全系数高，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种超低温液化天然气输送用复合软管。

背景技术

液化天然气是由气田生产的气田气经净化处理后，再经超低温、常压条件液化构成，其英文简称为LNG；LNG天然气在常压条件下的气、液临界温度为-162℃，因而其液化温度、输送温度都必须保持在超低温状态的恶劣条件下，超低温的恶劣条件对于输送设备的材料要求很苛刻，现有技术中一般采用耐低温特殊钢管进行钢性硬连接，存在输送距离短的缺陷；在海面输送加注LNG时，一般通过管道连接加气罐和船舶储气罐，以便输送到码头或者接受终端，需要长时间漂浮在水上，海水涨落或者遇到恶劣天气时不能随水位变化而柔性摆动，易因过度弯曲而产生钢管断裂、LNG泄露等险情，安全系数差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种柔韧性、弯曲性能好，稳定可靠，安全系数高的超低温液化天然气输送用复合软管。

本实用新型的超低温液化天然气输送用复合软管，其特征在于：包括有输送软管，输送软管两端分别固定连接有管道接头；输送软管壁部由多层复合结构构成，多层复合结构包括有内衬层，内衬层外部包覆有外覆层，内衬层、外覆层之间空间内填充有层间填充层；内衬层内部设置有内金属丝层，外覆层外部设置有外金属丝层；管道接头包括一段固定连接在输送软管端部的刚性连接管，刚性连接管外径大于输送软管外径，输送软管靠近端部的一段外圆周面上设置有防弯支撑器，防弯支撑器一端固定连接在刚性连接管后端面上，防弯支撑器直径自前端向后逐渐缩小，构成横置锥形结构，刚性连接管前端固定连接有安装法兰，前段外部设置有操作挡圈；

所述内金属丝层材料为耐低温SS316不锈钢，内衬层材料为PTEE布，层间填充层材料为由柔性保温材料构成的柔性保温层，外覆层材料为PTEE纤维布，外金属丝层材料为镀锌不锈钢，内金属丝层、内衬层、层间填充层、外覆层、外金属丝层通过一次成型工艺构成整体复合结构；

所述层间填充层厚度大于输送软管总壁厚的1/3，使得输送软管浮力不小于20％；

所述安装法兰为不锈钢材料的16.5标准法兰，安装法兰通过焊接固定连接在刚性连接管前端；

所述刚性连接管后段外圆周面上设置有能够标识制造商、适用标准、软管类型、标尺号、长度、压力等级、材质标识区域；

所述标识区域为环绕刚性连接管的圆环形；

所述圆环形标识区域宽度大于等于2mm；

所述标识区域还标识有软管在空气中重量、工厂测试时的临时延伸度，海底软管还标识有软管在水中的理论重量；

所述防弯支撑器前端外径大于刚性连接管外径，后端外径与输送软管外管一致；

所述柔性保温层材料为聚酯薄膜或者橡胶。

本实用新型的超低温液化天然气输送用复合软管，耐低温SS316不锈钢金属丝的内金属丝层与PTEE材料的内衬层一体成型构成复合结构，内衬层与外覆层之间填充由柔性材料构成具有浮力的层间填充层，优化了复合软管正压与负压承载能力，提高了弯曲能力与拉伸能力，达到最佳弯曲角度，能够承受30吨的轴向拉力，在海水涨落时，软管能进行一定幅度的柔性摆动，柔韧性、弯曲性能好，稳定可靠，安全系数高，提高了工作效率。