[实用新型]用于烷基化反应产物的沉降系统

说明书

本实用新型涉及化工行业技术领域，具体而言为硫酸法烷基化反应设备，尤其涉及用于烷基化反应产物的沉降系统。本实用新型包括：碱洗罐、碱洗换热器、脱异丁烷塔及各连接管路；碱洗罐的入口连接反应产物管路；碱洗罐下端碱液出口通过连接管路与碱洗换热器的入口相连接，上端反应物出口通过管路与脱异丁烷塔的入口相连接；碱洗换热器的出口通过关路与反应产物管路相连接。碱洗罐上装有电脱盐装置。碱洗罐下端碱液出口与碱洗换热器的入口之间的连接管路上装有碱洗泵。本实用新型的技术方案解决了现有技术中因设备在长期运行后，需停机检修清理，造成各种经济损失的问题。

技术领域

本实用新型涉及化工行业技术领域，具体而言为硫酸法烷基化反应设备，尤其涉及用于烷基化反应产物的沉降系统。

背景技术

在硫酸法烷基化中，异丁烷和丁烯在硫酸的催化作用下，生产异辛烷。反应完的反应产物需要进行碱洗，洗掉反应产物中的微量游离的硫酸和副反应产物，所以碱洗能降低反应产品硫含量，但是在碱洗过程中易产生盐分，盐分进入异丁烷塔易对塔造成堵塞和腐蚀，添加电脱盐装置可以有效的将盐分快速沉降，避免带入后路流程。

现有设备在长期运行(一年左右)会导致异丁烷塔能力下降，异丁烷降低，最终导致整个烷基化装置停工检修清理；停工清理至少需要几天时间，给烷基化装置效益造成巨大的损失，所以使用该技术将有效的避免了此种情况的发生。

针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的用于烷基化反应产物的沉降系统，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

根据上述提出的现有设备在长期运行后，需停机检修清理，造成各种经济损失的技术问题，而提供一种用于烷基化反应产物的沉降系统。本实用新型主要通过对反应产物进入碱洗罐进行碱洗，在沉降上进行电脱盐装置沉降，从而起到对反应产物进入脱异丁烷在分离提纯的效果)。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种用于烷基化反应产物的沉降系统，其特征在于，所述的沉降系统包括：碱洗罐、碱洗换热器、脱异丁烷塔及各连接管路；碱洗罐的入口连接反应产物管路；碱洗罐下端碱液出口通过连接管路与碱洗换热器的入口相连接，上端反应物出口通过管路与脱异丁烷塔的入口相连接；碱洗换热器的出口通过关路与反应产物管路相连接。

进一步地，碱洗罐上装有电脱盐装置。

进一步地，碱洗罐下端碱液出口与碱洗换热器的入口之间的连接管路上装有碱洗泵。

本实用新型所述的沉降系统的工作过程为：

从酸洗系统来的流出物与碱混合物直接进入碱洗罐(1)內进行分离。含有硫酸盐的水溶液，用碱洗泵(2)从碱洗罐(1)底部抽出。经碱液加热器换热后，再与酸洗系统来的流出物混合后，进入碱洗沉降罐，碱洗后流出物温度达到49℃左右。观察碱液浓度，随时补如新鲜碱液，并确认维持循环碱液的pH值达到8-10以上。来自碱洗沉降罐顶部的流出物被脱正丁烷塔底产品加热后进入脱异丁烷塔。由于烃流出物要饱和部分水分.有必要向碱洗系统补水。但水也稀释了碱洗溶液的浓度。因此，循环使用的废碱水中硫酸盐的含量不会增加太多，维持大约5000毫克/升左右。选择49℃的碱洗温度为了破坏残留的硫酸酯，温度太低不利于酸水解，温度太高流出物会携带较多的水进入脱异丁烷塔，对塔的操作和腐蚀会带来不利的影响。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

现有沉降系统内没有电脱盐装置，只是利用重力沉降，容易造成分离不充分而使在碱洗过程中产生的盐分易向后路携带过多，在碱洗沉降罐中加入电脱盐装置后，电脱盐装置可以有效的将盐分快速沉降，避免带入后路系统中，大大降低了异丁烷塔结垢的现象。

综上，应用本实用新型的技术方案解决了现有技术中现有设备在长期运行后，需停机检修清理，造成各种经济损失的问题。

附图说明