[实用新型]热式半固态压铸机

说明书

本实用新型公开了一种热式半固态压铸机，其包括卧式压铸机，卧式压铸机的第一固定板的外侧设有水平设置的料筒，料筒的第一端设有用于向料筒内输送固态坯料的送料机构，料筒的第二端穿过第一固定板并延伸到前模板的浇口下方。料筒的外部套设有用于将固态坯料加热熔化成半固态浆料的熔料机构。卧式压铸机的前模板的浇口下方垂设压射机构，该压射机构固定在卧式压铸机的机架上，其压射端设有熔杯，熔杯的出料口与前模板的浇口连通，其侧壁设有进料口，与料筒的第二端连通。压射机构的压射锤头穿过熔杯的底部，并与进料口齐平。本实用新型以固态备料作为原料进行压铸，无需采用保护气体来防止熔融金属液的氧化、燃烧，安全性好、且结构简单。

技术领域

本实用新型涉及热式压铸机的技术领域，特别涉及一种热式半固态压铸机。

背景技术

目前，有色金属合金产品(如镁合金、铝合金、锌合金、铜合金等有色金属)主要采用注射成型机配合模具生产和小吨位热式压铸机生产。半固态合金注射成型具有其他铸造方法无可比拟的优势，例如铸件的凝固收缩小，铸件尺寸精度高、外观质量好；铸件组织细小、致密，分布均匀，不存在宏观偏析；充型温度低，镁合金注射成型只需加热到580-620℃，能耗低等等。

现有的半固态压铸一般都是将制备好的半固态浆料送入压铸机内进行压铸，由于熔融的镁、铝合金存在自燃和爆炸的风险，因此需要将熔融浆液设置在封闭容器，并在容器内设置SF6气体来隔绝熔融浆液与空气的接触，避免熔融的镁合金发生氧化和燃烧。由于需要设置众多的保护装置，现有的压铸机及其周边设施较为臃肿复杂，安全性难以保证。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的主要目的是提供一种热式半固态压铸机，其结构简单，无需设置保护气体，安全性高。

为实现上述目的，本实用新型提出的热式半固态压铸机，包括卧式压铸机，该卧式压铸机包括机架，以及活动设置在机架上的第一固定板与第二固定板，所述第一固定板朝向第二固定板的一侧设有前模板，所述第二固定板上设有与前模板相对的后模板，前模板与后模板上均设有型腔结构。所述第一固定板的外侧设有水平设置的料筒，所述料筒的第一端设有用于向料筒内输送固态坯料的送料机构，所述料筒的第二端穿过第一固定板并延伸到前模板的浇口下方。料筒的外部套设有用于将固态坯料加热熔化成半固态浆料的熔料机构。

所述前模板的浇口下方垂设压射机构，该压射机构固定在机架上，其压射端设有熔杯，所述熔杯的出料口与前模板的浇口连通，其侧壁设有进料口，该进料口与料筒的第二端连通，压射机构的压射锤头穿过所述熔杯的底部，并与所述进料口齐平。

在本实用新型的具体实施方式中，所述熔料机构采用环形加热圈。

在本实用新型的具体实施方式中，所述熔料机构采用隧道式加热炉。

在本实用新型的具体实施方式中，所述压射机构包括压射油缸、压射锤头、第一固定台。所述第一固定台固定在机架上，所述压射油缸设置在第一固定台下端，所述熔杯设置在第一固定台的上端。所述压射锤头的第一端连接在压射油缸上，其第二端穿过所述熔杯并插入熔杯的容腔内。

作为上一实施方式的进一步优化，所述第一固定台上设有滑道，该滑道位于压射油缸与熔杯之间，所述压射锤头与所述滑道滑动配合。

在本实用新型的优选实施方式中，所述固态坯料呈棒状，所述送料机构包括第二固定台、两推料油缸以及抱紧装置。两所述推料油缸固定在第二固定台上，所述推料油缸的推杆穿过第二固定台向所述料筒延伸，所述抱紧装置设置在两推料油缸的推杆上，抱紧装置将固态坯料固定住，并使得固态坯料与料筒保持同轴设置。

作为上一实施方式的进一步优化，所述推料油缸为行程可调的油缸。