[实用新型]一种改进型管束干燥机管芯排水装置

说明书

本实用新型提供了一种改进型管束干燥机管芯排水装置，包括出水端封头、以及出水端封头内的空心半轴，空心半轴上焊接有若干块加强板；出水端封头内设有若干排水通道，所述排水通道由加强板、和加强板平行设置且焊接在出水端封头内壁的侧板、出水端封头内壁、空心半轴外壁以及焊接在加强板和侧板上的一号盖板组成；空心半轴上设有若干排水孔；所述排水通道位于空心半轴处的一端为排水端，另一端为入水端；所述侧板在入水端处镂空形成入水口；所述一号盖板在入水端处具有向侧板方向凸出的延伸面，延伸面和出水端封头内壁形成容纳腔。本实用新型中通过容纳腔及排水通道的的设置使得冷凝水排放量增加，排放及时，管束干燥机的使用寿命延长。

技术领域

本实用新型涉及的是一种管束干燥设备，尤其是一种改进型管束干燥机管芯快速排水装置。

背景技术

管束干燥机是一种带传动装置的列管式换热干燥设备，主要由管芯、外壳和传动装置三部分组成。设备工作时管芯旋转速度约6～10转/分。湿物料一般从管芯传动轴侧的进料口进入，从管芯进汽轴侧的出料口排出。高温蒸汽经旋转接头从管芯进汽轴进入换热管内，通过热传递来加热干燥湿物料，最后凝结成冷凝水，蒸汽冷凝水在传动轴侧封头内通过排水装置，进入传动轴经旋转接头排出。

积存在管束干燥机管芯内部的蒸汽冷凝水对设备的影响：第一，有积水的换热管，减少了蒸汽的流入量，相当于减少了热交换面积；第二，蒸汽进入有积水的换热管，蒸汽的热量不但要传递给换热管，还有一部分会传递给积水，因此整个管芯周边积水的换热管，传热效果降低，从而影响到整个管芯的干燥效果。第三，污垢热阻也是影响换热器传热效率的一种因素。即初期换热管内光滑无污垢，热阻很小，传热效果良好，但随使用时间的增长，换热管内可能会结垢而成为主要热阻，从而影响到整个设备的传热效果，在实际应用中通常会用增加流速的方法来减弱结垢层的形成。而回流的蒸汽冷凝水进入换热管内形成累积，随着时间的推移，加快垢层的形成。换热管的传热效率降低，造成生产成本增加。第四、管芯是一个转动部件且自身重量较重，由于蒸汽冷凝水的积存，增加了设备的载荷，管芯旋转时各个部件之间的连接焊缝及内部加强结构受到的扭力增大；且管芯内长时间积水，对管芯内部一些结构或焊缝产生腐蚀，影响强度，产生强度破坏，最终影响管束干燥机的使用寿命。

而在现有的技术中，管束干燥机管芯虽然都设计有排水装置，但对运行的设备情况了解，蒸汽冷凝水排放效果都不是很理想，设备内部经常出现大量的蒸汽冷凝水未及时排出现象。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种改进型管束干燥机管芯快速排水装置。

本实用新型的创新点在于本实用新型能有效提高冷凝水排出管束干燥机管芯的速度。

技术方案：为了达到上述实用新型目的，本实用新型具体是这样来实现的：一种改进型管束干燥机管芯排水装置，包括出水端封头、以及出水端封头内的空心半轴，空心半轴上焊接有若干块加强板，加强板板面方向和空心半轴的轴向方向平行，加强板一侧焊接在出水端封头内壁；出水端封头内设有若干排水通道，所述排水通道由加强板、和加强板平行设置且焊接在出水端封头内壁的侧板、出水端封头内壁、空心半轴外壁以及焊接在加强板和侧板上的一号盖板组成；空心半轴上设有若干排水孔位于排水通道处；所述排水通道位于空心半轴处的一端为排水端，另一端为入水端；所述侧板在入水端处镂空形成入水口；所述一号盖板在入水端处具有向侧板方向凸出的延伸面，延伸面和出水端封头内壁形成容纳腔，容纳腔和排水通道通过入水口连通。

当管束干燥机的容纳腔转到最低点时，冷凝水进入容纳腔，随着管束干燥机的转动容纳腔向高点转动，容纳腔内的冷凝水从排水通道的入水口进入后流向出水端从从出水端处的排水口流入空心半轴，最后从空心半轴的端部排出，容纳腔增加了冷凝水进入排水装置的量。

进一步地，所述相邻两个加强板之间的夹角相等，相邻两个排水通道的夹角相等。使得排水更为均匀。