[实用新型]一种轻薄前后维护LED显示屏

说明书

本实用新型公开了一种轻薄前后维护LED显示屏，它涉及LED显示屏技术领域；该显示屏包括箱体、信号电源盒和多个显示模组，两个压铸端盖与两条侧边铝型材固接构成矩形框架，每条横向铝型材的两端分别与侧边铝型材固定连接，多条横向铝型材将矩形框架隔开，形成多个显示模组的安装槽位，信号电源盒的两端分别与压铸端盖可拆卸的连接，实现前后维护，信号电源盒的盒体正面为敞开式结构，显示模组安装于所述矩形框状的安装槽位内并与所述信号电源盒电性连接。本实用新型在拼接时灵活性高，能够节省时间，且能够实现前后拆装与维护，降低操作难度；结构简单，能够实现组合，并且成本低，强度高，适用范围广。

技术领域

本实用新型属于LED显示屏技术领域，具体涉及一种轻薄前后维护LED显示屏。

背景技术

LED显示屏可作为各种媒体播放的载体，例如广告、商业、会议、舞台等，应用越来越广泛，这也对LED显示屏的功能多样性、安装便捷性、成本等提出了更高的要求。LED显示大屏，都由相同的显示屏单元箱体拼接而成，而每个显示屏单元箱体通常包含：模组(显示模块)、箱体(金属框架)、信号/电源模块等。通常情况下显示模块和信号电源模块需要安装在箱体框架上。屏体的拼接、安装主要靠箱体框架支持完成。

常规LED显示屏可能存在这多种缺点，例如：维护方式单一，只能满足从后维护(从屏体的后面进行拆卸、更换组件、维护)或者前维护(从屏体的前面进行拆卸、更换组件、维护)，限制了屏体的应用场景；屏体的成本高，箱体框架作为一个重要组成，成本没有好的办法降低，因为为了实现产品结构功能、造型可塑性、屏体拼装精度，通常采用一体压铸模成型方式，然后再进行机械加工，提高单元箱体本身及屏体的拼装精度，这样的箱体框架的成本很高，若采用非压铸的箱体制成，成本低，但在拼接大屏时，又无法满足高精度要求(例如：型材框架或钣金框架)；或者是屏体单元箱体的尺寸固定，无法满足部分客户的灵活尺寸要求，部分客户由于各种原因喜好小尺寸单元箱体，部分喜好大尺寸单元箱体，常规情形中，对于同一系列产品，若做要做多尺寸，就要开多套压铸模具，成本高。

实用新型内容

为解决现有LED显示屏只能实现单一维护、拼接成本较高，无法同时满足成本低且拼接精度高的问题；本实用新型提供一种轻薄前后维护LED显示屏。

本实用新型包括箱体、信号电源盒和多个显示模组，所述箱体包括两个压铸端盖、两条平行设置的侧边铝型材、多条横向铝型材，两个压铸端盖与两条侧边铝型材固接构成矩形框架，每条横向铝型材的两端分别与侧边铝型材固定连接，多条横向铝型材将矩形框架隔开，形成多个显示模组的安装槽位，信号电源盒的两端分别与压铸端盖可拆卸的连接，实现前后维护，信号电源盒的盒体正面为敞开式结构，显示模组安装于所述矩形框状的安装槽位上并与所述信号电源盒电性连接。

作为优选，信号电源盒上的一端设置有多个安装孔，压铸端盖上设置有与安装孔相对应的螺母安装槽，螺母安装槽内设置有螺母，第一固定螺丝的一端穿过信号电源盒上的安装孔并与螺母的上半部分可拆卸连接，压铸端盖的内侧壁上开有固定孔，第二固定螺丝的一端穿过固定孔并与螺母的下半部分可拆卸连接。

作为优选，所述信号电源盒内固定安装有电源、数据板模块、级联数据板模块，电源为数据板模块和级联数据板模块供电，所述数据板模块、级联数据板模块的中部固定安装有压铸件，压铸件的中部设置有凸起的支撑面，支撑面与显示模组的背面的灯板PCB抵持。

作为优选，所述横向铝型材的中部设置有凸出筋位，凸出筋位与框架四周边沿持平。

作为优选，显示模组上固定安装有第二吸附件，两个压铸端盖、两条侧边铝型材、多条横向铝型材上均固定安装有第一吸附件，第一吸附件与第二吸附件吸附式连接。

作为优选，数据板模块和级联数据板模块对应每个显示模组的安装槽位处均设置有信号输出接插件，显示模组上设有与信号输出口相对应的信号输入接插件，显示模组通过信号输入接插件与数据板模块或级联数据板模块的信号输出接插件电性连接。