[实用新型]一种储气瓶卧式底部成型机

说明书

本实用新型公开了一种储气瓶卧式底部成型机，包括底座、输送机构和成型机构，输送机构和成型机构安装在底座上。底座上设有一凹槽，输送机构安装在所述凹槽中，输送机构包括电机、提升气缸、输送轮和支撑座。输送机构中包括固定板、凸模板、第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸。该储气瓶卧式底部成型机结构简单，自动化程度高。通过将烧红的收口瓶体放置在输送机构上便可以直接的将其进行成型，成型速度快，加工方便，只需要一个工作人员便可以操作，降低了投入资金。

技术领域

本实用新型涉及储气瓶加工设备技术领域，尤其涉及一种储气瓶卧式底部成型机。

背景技术

现有的储气瓶大多数是采用半边的瓶身进行浇铸，然后在通过焊接的方式将两半的瓶身进行焊接，这种方式不仅加工工艺要求高，同时加工繁琐，增加了制造储气瓶的资金成本。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种储气瓶卧式底部成型机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种储气瓶卧式底部成型机，包括底座、输送机构和成型机构，其特征在于，所述输送机构和成型机构安装在所述底座上，其中；

所述底座上设有一凹槽，所述输送机构安装在所述凹槽中，所述输送机构包括电机、提升气缸、输送轮和支撑座，所述支撑座安装在所述凹槽中，所述提升气缸和电机安装在所述支撑座的下端，所述输送轮通过旋转轴安装在所述支撑座的中间，所述旋转轴和电机通过皮带连接；

所述输送机构中包括固定板、凸模板、第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸，所述固定板安装在所述底座上，所述凸模板通过滑轨安装在所述底座上，所述第一气缸通过第一气缸杆安装在所述凸模板上端，所述凸模板上设有凸模，所述第二气缸设有四处，四处所述第二气缸均匀的安装在所述固定板的四角处，所述第二气缸上设有第二气缸杆，所述第二气缸杆穿过所述固定板连接在所述滑轨上，所述第三气缸安装在所述固定板的中间侧端，所述第三气缸上设有第三气缸杆，所述固定板的中间设有顶杆，所述顶杆的外部设有固定块，所述固定块的两侧设有锁定板，所述锁定板安装在所述顶杆和第二气缸杆上，所述第三气缸杆穿过所述固定板连接在所述锁定板上，所述顶杆的中间设有顶针，所述第四气缸安装在所述顶针的后端，所述第四气缸上设有第四气缸杆，所述第四气缸杆连接在所述顶针上，所述顶针的前端设有凹模杆，所述凹模杆上设有凹模，所述凹模杆通过螺纹的方式固定在所述顶针上。

在本实用新型的这种储气瓶卧式底部成型机中，所述输送轮呈圆台状。

在本实用新型的这种储气瓶卧式底部成型机中，所述顶针和凹模杆上设有销杆槽，所述销杆槽中设有销杆，所述销杆通过螺栓安装在所述顶针上。

实施本实用新型的这种储气瓶卧式底部成型机，具有以下有益效果：该储气瓶卧式底部成型机结构简单，自动化程度高。通过将烧红的收口瓶体放置在输送机构上便可以直接的将其进行成型，成型速度快，加工方便，只需要一个工作人员便可以操作，降低了投入资金。同时通过销杆，能够使得顶针与凹模杆连接的方式不会受到破坏，延长了成型机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的储气瓶卧式底部成型机结构示意图；

图2为图1中的另一方向示意图；

图3为图1的左视图；

图4为图1中的部分结构示意图；

图5为图4的另一方向示意图；

图6为图1中的部分结构示意图；

图7为图6中的部分结构示意图；

图8为图7的俯视图；

图9为图8中的A-A处剖视图；