[实用新型]一种钢渣提纯机

说明书

本实用新型涉及一种钢渣提纯机，属于冶金行业钢渣处理设备技术领域。技术方案是：箱体（3）的上方设有入料口（4），箱体（3）的下方设有出料口（12），箱体（3）内上下布置的上辊（7）、中辊（8）和下辊（9），前曲型板（5）固定在箱体（3）固定部分的内壁上，后阶梯板（10）固定在箱体（3）活动部分的内壁上，上辊辊轴（72）上设有多个连接盘，相邻两个连接盘之间设有环锤（74）和隔套（76）；所述中辊（8）包含中辊辊轴（82）和方形套（83），方形套（83）固定在中辊辊轴（82）上。本实用新型的有益效果是：能够使渣鉄彻底分离，保证铁品位达到95%以上，满足冶炼的使用要求，减少了占地面积，避免了环境污染。

技术领域

本实用新型涉及一种钢渣提纯机，属于冶金行业钢渣固体废弃物处理设备技术领域。

背景技术

钢铁企业在炼钢、轧钢生产过程中会产生大量的钢渣，这种钢渣是一种由铁、水泥、土、杂物等混在一起的渣铁固体废弃物。一般情况下，钢厂会将其中不规则尺寸在700mm—800mm以上的较大铁块分拣出来，进行物理敲打并切割后直接回用，小于上述尺寸的铁块则交给固体废弃物处理厂商进行渣铁分离提纯处理。

目前，渣鉄固体废弃物的处理加工方式主要有以下几种：

一、国内大部分钢铁企业和钢渣加工企业把含渣鉄的固体废弃物转运到焖渣池进行加工，通过一定时间使渣鉄产生分离，然后进行磁选。热焖渣池是利用热膨胀原理进行简易的分离处理，由于钢渣的形状及内部结构复杂多样化，使渣鉄分离难度很大，而铁包渣这类就更难分离了，因此，通过这种焖渣池进行加工处理后的铁品位小于80%，不能满足钢铁企业冶炼的使用要求。

二、采用干磨、半磨、立磨、水磨、碾压等处理方式，但大部分选择干磨处理，经过锤打、研磨后铁品位在72-80之间，然后进行水磨处理，经过冲洗、研磨后铁品位在80-90之间，这些加工工艺能使渣鉄分离，但也不能达到钢铁企业冶炼的理想使用要求。

上述钢渣的两种钢渣的处理方式还存在占地运营面积大、对空气污染和水污染等非常严重的问题。

三、利用环锤式破碎机对钢渣加工处理，所用的环锤式破碎机大多是单轴的，也有的做成双轴。其基本结构是在旋转的轴上铰接着数个环锤，通过轴的旋转带动环锤转动，并在转动中击打物料，从而将物料打碎。这种单轴或双轴的环锤式破碎机存在以下缺点：一是对钢渣的击打力小，渣铁的分离效果差，分离后铁品位低；二是工作效率低。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种钢渣提纯机，能够使渣鉄彻底分离，达到95%以上的铁品位，满足钢铁企业冶炼的使用要求，而且能够减少环境污染，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种钢渣提纯机，包含底座、电动机、箱体、入料口、前曲型板、上辊、中辊、下辊、后阶梯板和出料口，所述箱体包含固定部分和活动部分，箱体的固定部分固定在底座上，箱体的活动部分滑动连接在底座上，固定部分和活动部分对接在一起构成箱体；箱体的上方设有入料口，箱体的下方设有出料口，箱体内设有上下布置的上辊、中辊和下辊，上辊、中辊和下辊分别与电动机连接，上辊、中辊和下辊的两侧分别设置前曲型板和后阶梯板，所述前曲型板的表面为曲面，前曲型板固定在箱体固定部分的内壁上，后阶梯板的表面为阶梯状，后阶梯板固定在箱体活动部分的内壁上，上辊和中辊的中心线在同一垂直面上，下辊的中心线靠近后阶梯板；所述上辊包含上辊辊轴、连接盘、环锤和隔套，上辊辊轴上设有多个连接盘，相邻两个连接盘之间设有环锤和隔套，所述隔套固定在两个连接盘之间的上辊辊轴上，环锤铰接在两个连接盘之间；所述中辊包含中辊辊轴和方形套，方形套固定在中辊辊轴上；所述下辊的结构与上辊的结构相同。

所述箱体上方的入料口和箱体下方的出料口分别设置在箱体的固定部分。

所述箱体的顶部设有上阶梯板，所述上阶梯板的表面为阶梯状。

所述上阶梯板和后阶梯板连接在一起成一体结构。