[实用新型]一种冷却器

说明书

本实用新型实施例提供了一种冷却器，包括：壳体，其上端部设有进料口，其下端部设有出料口；流化气分布器，其设在壳体内的下端部，且在流化气分布器分布器的上方形成第一流化床层；至少一个流化气分布板，其设在壳体内，并与壳体的内壁连接，且位于流化气分布器的上方，每个流化气分布板的上方分别形成第二流化床层；换热管，其竖向设置在壳体内，并穿设在流化气分布板上；其中，每个流化气分布板上均竖向穿设有溢流管，溢流管的上端口位于其所设置的流化气分布板所形成的第二流化床层内，溢流管的下端口位于其所设置的流化气分布板的下部。其能够提高对待冷却的物料的冷却效率，减少待冷却的物料溢出及节省动能。

技术领域

本实用新型实施例涉及粉尘分离技术领域，尤其涉及一种冷却器。

背景技术

在煤化工、冶金、食品加工等诸多的领域都涉及到对高温超细粉体的冷却，在煤炼焦时，尤其是粉煤高温热解是一种洁净煤利用技术，在近年来得到快速的发展，被越来越广泛的利用，而其中的对粉焦的冷却是粉煤高温热解以及焦化领域中不可缺少的工艺环节，具体地，超细粉体的冷却技术是通过间接冷却的方式将流化态的超细粉体从高温冷却至常温，并同时回收粉体的余热，进而方便对降温后的粉体进行储存运输。

目前，在工业上使用的以粉焦为代表的超细粉体冷却技术主要有流化床冷却，低水分冷却等方法，其中，在流化床冷却时是使氮气等惰性气体在流化床内与粉体进行直接接触，从而达到冷却降温的目的。该方法具有设备简单，投资小等优点，但是，其在对超细粉体，尤其是粉焦等超细粉体进行冷却时，由于要从500-800℃降低至100℃左右，降温幅度大且需要冷却的热量也会很大，进而使得冷却的惰性气体流量变大，且大大超过粉体的沉降速度，最终造成大量粉体随惰性气体排出冷却器，加大了后端的分离难度且会对空气造成污染；而低水分冷却又称喷雾冷却，其原理是利用水蒸发成蒸汽的气化过程来吸收超细粉体的余热，从而大大减少气体量，减少飞灰，但是，该方法由于水蒸气无法回收，会造成大量的水资源浪费，同时也会造成粉体的湿度增加，对于粉体的质量有明显影响。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种能够依次对待冷却的物料进行多次降温的冷却器。

本实用新型实施例提供的一种冷却器，包括：

壳体，其上端部设有进料口，其下端部设有出料口；

流化气分布器，其设在所述壳体内的下端部，且在所述流化气分布器的上方形成第一流化床层；

至少一个流化气分布板，其设在所述壳体内，并与所述壳体的内壁连接，且位于所述流化气分布器的上方，每个所述流化气分布板的上方分别形成第二流化床层；

换热管，其竖向设置在所述壳体内，并穿设在所述流化气分布板上；

其中，每个所述流化气分布板上均竖向穿设有溢流管，所述溢流管的上端口位于其所设置的流化气分布板所形成的第二流化床层内，所述溢流管的下端口位于其所设置的流化气分布板的下部，其中，待冷却的物料由所述上端口进入所述溢流管并从所述下端口溢出。

在本实用新型的一些实施例中，所述冷却器还包括：

上封头，其设在所述壳体内的上端部，所述上封头形成有密闭的第一容纳腔，所述换热管的上端与所述第一容纳腔连通，所述上封头上还设有与所述第一容纳腔连通且伸出所述壳体的第一出气管；

下封头，其设在所述壳体内的下端部，且位于所述流化气分布板的上方，所述下封头形成有密闭的第二容纳腔，所述换热管的下端与所述第二容纳腔连通，所述下封头上还设有与所述第二容纳腔连通且伸出所述壳体的第一进液管。

在本实用新型的一些实施例中，所述冷却器还包括：

气液分离罐，其上设置有与所述第一出气管相连通的管路，所述气液分离罐的上端部设有排气口，所述气液分离罐的下端部设有出液口。