[实用新型]一种基于DCS的玄武岩池窑电助熔加热系统

说明书

本实用新型涉及玄武岩纤维生产领域，公开了一种基于DCS的玄武岩池窑电助熔加热系统，包括DCS中控系统、PLC控制系统、功率控制器、电极以及温控组件，所述池窑包括多个加热区，每个加热区安装所述电极，所述电极与所述功率控制器电连接，所述功率控制器与所述PLC控制系统通讯连接，所述PLC控制系统与所述DCS中控系统通信连接；所述温控组件包括热电偶、电流互感器以及与电流互感器连接的变送器，所述热电偶与所述PLC控制系统电连接，所述电极与所述电流互感器电连接，所述变送器与所述PLC控制系统电连接。本实用新型使玄武岩熔体加热更均匀，同时对电极的电流闭环控制，从而控制玄武岩玻璃液的温度。

技术领域

本实用新型涉及玄武岩纤维生产领域，具体而言，涉及一种基于DCS的玄武岩池窑电助熔加热系统。

背景技术

玄武岩纤维是以玄武岩矿石为原料，在1450℃-1500℃熔融后，通过拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维。玄武岩纤维具有高强度、耐高温、耐酸碱、抗氧化等优点，广泛应用于消防、环保、航空航天、军工、汽车船舶制造、工程塑料及建筑领域。

玄武岩纤维生产包括熔化、拉丝作业过程，玄武岩熔化通常采用坩埚式加热方式，采用几组碳棒将玄武岩玻璃球加热熔化，熔体出现镜面后，再采用坩埚两侧的铂金电极进行加热，加热形成玻璃液以后再进行拉丝作业。加热过程中，每个坩埚对应一台控制器，控制器对铂金电极的温度进行控制。由于玄武岩溶液的导热性极差，电极产生的热量仅能辐射到周围10倍电极半径的范围，导致加热不均匀，电加热的能量需要经过很长时间才可以传导至测温点，不利于温度控制，导致产品质量差，坩埚寿命短，很难进行大规模生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于DCS的玄武岩池窑电助熔加热系统，解决玄武岩熔体加热不均匀，温度控制难的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种基于DCS的玄武岩池窑电助熔加热系统，包括DCS中控系统、PLC控制系统、功率控制器、电极以及温控组件，所述池窑包括多个加热区，每个加热区安装所述电极，所述电极与所述功率控制器电连接，所述功率控制器与所述PLC控制系统通讯连接，所述PLC控制系统与所述DCS中控系统通信连接；所述温控组件包括热电偶、电流互感器以及与电流互感器连接的变送器，所述热电偶与所述PLC控制系统电连接，所述电极与所述电流互感器电连接，所述变送器与所述PLC控制系统电连接。

进一步的，所述加热区安装有多个电极，多个所述电极呈阵列分布，组成电极阵列。

进一步的，所述电极阵列包括四排六列电极。

进一步的，所述电极是直径为76毫米的钼电极。

进一步的，所述PLC控制系统设置有多个，每个PLC控制系统相互通信连接。

进一步的，所述PLC控制系统连接有触摸屏。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结合玄武岩池窑生产技术，将池窑划分为多个加热区，每个加热区布置多个电极，以加大电极热量的辐射范围，使玄武岩熔体加热更均匀。每个电极连接有电流互感器，电极、电流互感器、变送器、PLC控制系统以及功率控制器组成电流闭环控制，电流互感器检测电极的电流量，通过变送器将电流量信息反馈至PLC控制系统，PLC控制系统根据该反馈信息来调节输出功率，控制功率控制器的输出电流大小。热电偶测得温度数据反馈至PLC控制系统，通过电流闭环控制来实现对电极的温度控制，从而控制池窑各个加热区玄武岩玻璃液的温度。将玻璃液的温度控制在合适的范围内，促使玄武岩池窑底部原料能够充分熔解、澄清，保证玄武岩纤维的拉丝效果，提高生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分布式结构示意图；

图3为本实用新型的电极分布示意图。