[实用新型]泡棉废料剔除装置

说明书

本实用新型公开了泡棉废料剔除装置，涉及泡棉制造行业技术领域。泡棉废料剔除装置，包括泡棉输送工位和废料下料工位，废料下料工位放置在泡棉输送工位的输出端，废料下料工位包括第一伸缩气缸、第二伸缩气缸、退料块和下料杆，下料杆与第二伸缩气缸的缸体安装在第一伸缩气缸的活动端，退料块安装在第二伸缩气缸的活动端。通过第二伸缩气缸带动下料杆自上而下剔除掉泡棉中间的废料，通过第一伸缩气缸带动退料块退去下料杆上的泡棉，从而实现剔除掉废料的泡棉的出料，同时通过泡棉输送工位的设置，实现泡面的运输功能，最终实现了泡棉废料剔除的自动操作，节约人力成本的同时加快了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及泡棉制造行业技术领域，尤其涉及泡棉废料剔除装置。

背景技术

当前市面上的泡棉制造过程中，泡棉因为自身的柔软性，导致在泡棉中掏空的废料经常滞留在掏的孔洞中，现阶段是雇佣人工检查泡棉的废料有无滞留现象，若发现有废料滞留的泡棉，则人工手工将滞留的废料剔除。

现阶段的这种废料剔除方法会耗费大量人力且效率低下，在泡棉生产速度日益加快的情况下，这种传统的废料剔除方式已经不够满足已有的生产速度。

实用新型内容

本实用新型的技术方案提供了泡棉废料剔除装置，能够提高泡棉废料的剔除速度且节约人力成本。泡棉废料剔除装置，包括泡棉输送工位和废料下料工位，废料下料工位放置在泡棉输送工位的输出端，废料下料工位包括第一伸缩气缸、第二伸缩气缸、退料块和下料杆，下料杆与第二伸缩气缸的缸体安装在第一伸缩气缸的活动端，退料块安装在第二伸缩气缸的活动端。

通过第二伸缩气缸带动下料杆自上而下剔除掉泡棉中间的废料，通过第一伸缩气缸带动退料块退去下料杆上的泡棉，从而实现剔除掉废料的泡棉的出料，同时通过泡棉输送工位的设置，实现泡面的运输功能，最终实现了泡棉废料剔除的自动操作，节约人力成本的同时加快了工作效率。

泡棉输送工位包括泡棉上料装置和泡棉输送装置，泡棉上料装置采用盘旋式震动输送机。

通过盘旋式震动输送机，实现泡棉在输送过程一直处于变换位置的状态，保证泡棉能够顺利进入后道工序。

泡棉输送装置承接泡棉上料装置传来的泡棉，并将泡棉输送至废料下料工位，泡棉输送装置设有两个输送轨道，每个轨道的正上方对应设有吹气管。

通过吹气管的方式避免了传统的输送带输送的输送方式，在减少能源消耗的情况下，向输送装置上的泡棉吹气使得泡棉向前移动能够避免使用输送带输送时候泡棉的挤压和卡顿。

输送轨道末端对应废料下料工位的位置设有对射式光电开关。

通过对射式光电开关的设置，使得泡棉到位时就能够对泡棉的位置惊醒确定，并控制吹气管停止吹气，避免后续泡棉继续输送从而将需要剔料的泡棉顶出输送轨道。

输送轨道末端对应废料下料工位的位置设有两个用于废料落料的废料通孔。

通过废料通孔的设置，使得下料杆在自上而下插入泡棉时就能将废料从废料通孔中戳落，实现废料的剔除。

废料下料工位还包括安装块，下料杆与第二伸缩气缸的缸体固定在安装块上，安装块安装在第一伸缩气缸的伸缩端，第二伸缩气缸的伸缩端贯穿安装块与退料块连接，退料块包覆在下料杆上。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：通过第二伸缩气缸带动下料杆自上而下剔除掉泡棉中间的废料，通过第一伸缩气缸带动退料块退去下料杆上的泡棉，从而实现剔除掉废料的泡棉的出料，同时通过泡棉输送工位的设置，实现泡面的运输功能，最终实现了泡棉废料剔除的自动操作，节约人力成本的同时加快了工作效率。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理，其中：