[实用新型]多层挤出吹塑机模头

说明书

本实用新型公开了多层挤出吹塑机模头包括模头，所述模头底端为开口结构，且模头顶端外壁边缘位置处螺接有等距离呈环形分布的螺柱，所述螺柱顶端螺接有水平设置的金属环片，所述模头外壁套接有电热套，所述模头顶端内壁转动连接有金属筒，且金属筒内壁插接有伸缩柱，所述金属环片顶端外壁设有用于驱动伸缩柱伸缩运动和金属筒转动的驱动机构，所述模头内壁底端位置插接有出料头，且出料头底端设有凸台部，且凸台部底端开有开有连通出料头内部的圆锥槽。本实用新型方便实现双层出料，实现多层挤出，同时配合设置的出料头和设置的在伸缩柱上的出液孔，以及圆锥槽和锥台部的设置，方便切换内外层出料，方便控制，操作简单。

技术领域

本实用新型涉及吹塑机技术领域，尤其涉及多层挤出吹塑机模头。

背景技术

吹塑(blow moulding)也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。多层挤出模头，可以实现多层吹塑。

现有的多层挤出模头不方便切换，物料混合效果一般，所以现提出一种多层挤出吹塑机模头。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的多层挤出吹塑机模头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

多层挤出吹塑机模头，包括模头，所述模头底端为开口结构，且模头顶端外壁边缘位置处螺接有等距离呈环形分布的螺柱，所述螺柱顶端螺接有水平设置的金属环片，所述模头外壁套接有电热套，所述模头顶端内壁转动连接有金属筒，且金属筒内壁插接有伸缩柱，所述金属环片顶端外壁设有用于驱动伸缩柱伸缩运动和金属筒转动的驱动机构，所述模头内壁底端位置插接有出料头，且出料头底端设有凸台部，且凸台部底端开有开有连通出料头内部的圆锥槽，所述伸缩柱与出料头顶端插接，且出料头顶端向内收缩形成锥形凹槽部，所述锥形凹槽部侧壁开有等距离呈环形分布的连通出料头内部的导流孔，所述伸缩柱底端为锥台部，所述伸缩柱底端开有环形出料槽，且伸缩柱侧壁靠近出料头顶端位置处开有等距离呈环形分布的出液孔，所述出液孔与环形出料槽相连通，所述金属筒侧壁开有螺旋槽，所述模头侧壁设有进料管。

优选的，所述驱动机构包括固定安装在金属环片顶端位置处的中空轴电机，且中空轴电机输出轴穿过模头顶端外壁与金属筒顶端筒螺栓固定。

优选的，所述中空轴电机输出轴内壁通过螺栓固定有气动伸缩杆，且气动伸缩杆输出轴穿过金属筒顶端外壁与伸缩柱顶端转动连接。

优选的，所述伸缩柱底端外壁中间位置处设有锥形凸起。

优选的，所述锥台部的锥度与圆锥槽的锥度相适配。

优选的，所述电热套侧壁设有供进料管穿过的圆孔，且进料管一端穿过圆孔。

优选的，所述电热套、中空轴电机和气动伸缩杆连有开关，且开关连有控制器。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的环形出料槽和圆锥槽，方便实现双层出料，实现多层挤出，同时配合设置的出料头和设置的在伸缩柱上的出液孔，以及圆锥槽和锥台部的设置，方便切换内外层出料，方便控制，操作简单。

2.通过设置的中空轴电机，方便带动金属筒旋转，配合设置的螺旋槽，方便实现物料混合，提高混合效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的多层挤出吹塑机模头的结构示意图；

图2为本实用新型提出的多层挤出吹塑机模头的局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的多层挤出吹塑机模头伸缩柱的底端结构示意图。