[实用新型]一种具有轴自润滑结构的夹钳吊具

说明书

本实用新型公开了一种具有轴自润滑结构的夹钳吊具，包括主体、电机、壳体和滑块，所述主体内部的两侧设置有第二滑槽，且主体内部的中间位置处安装有滑块并与第二滑槽卡合，所述滑块的中间位置处设置有套体，且套体两侧的中间位置处分别卡合安装有进油盖和出油盖，所述套体的两端皆通过螺纹安装有密封套盖，且密封套盖的底部设置有橡胶密封圈。本实用新型通过设置有夹臂，夹臂的底部两侧均安装有套带，其夹臂采用交叉式的设计，使得夹持和松开时更加方便，增加夹具工作的效率，且配合可拆卸的套带使用，能有效防止夹持物体时，物体脱落，增加装置的安全性。

技术领域

本实用新型涉及夹钳式管类吊具技术领域，具体为一种具有轴自润滑结构的夹钳吊具。

背景技术

目前，在机械行业生产中，零件需进行热处理，以提高其综合性能，经常进行正火处理，首先将零件加热到一定的温度，然后置于空气中冷却，对于套、管类零件来说，一是用料筐装件行车吊装或火钳单件取出，二是用人工抬的方式单件取出；

1.采用以上两种方法生产效率低，工人劳动强度大，且安全生产隐患大，出炉时间长，进而影响零件的冷却效果；

2.在夹取管类零件时，如果零件超过吊具的负荷，容易对吊具造成损害，带来安全隐患；

3.现有的吊具因为夹钳的大小已经固定死，所以不能有效针对到不同管径，而且在夹取时也容易松动；

4.目前市面上的很多吊具的夹钳多以套管和轴单一的连接，在长期使用时套管与轴之间由于摩擦和受到损坏，大大的给吊具增加了安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有轴自润滑结构的夹钳吊具，以解决上述背景技术提出的目前市场有轴自润滑结构的夹钳吊具生产效率低、超负荷对吊具造成损害、不能夹取各种不同的管类零件问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有轴自润滑结构的夹钳吊具，包括主体、电机、壳体和滑块，所述主体内部的两侧设置有第二滑槽，且主体内部的中间位置处安装有滑块并与第二滑槽卡合，所述滑块的中间位置处设置有套体，且套体两侧的中间位置处分别卡合安装有进油盖和出油盖，所述套体的两端皆通过螺纹安装有密封套盖，且密封套盖的底部设置有橡胶密封圈，所述密封套盖的中间位置套接有活动轴，且活动轴穿过密封套盖并分别延伸至套体外的两端，所述活动轴的中间位置处套接有轴套，且轴套上均匀设置有通油孔，所述活动轴的两端套接有夹臂，所述夹臂底部的两侧皆设置有固定槽，且固定槽皆安装有夹块，所述夹块的一端设置有螺纹杆，且螺纹杆的两端套接有五角螺母，所述夹块的两侧皆焊接有固定块，且夹块一侧的固定块内设置有卡槽，所述夹块一侧的固定块上通过卡槽卡合有套带，且夹块另一侧的固定块与套带的另一端焊接，主体的顶部通过螺钉安装有电机，且电机的输出端焊接有螺纹轴并延伸至套管内，所述主体的顶部焊接有方形金属块，且方形金属块的中间位置套接有固定轴，所述固定轴的上方套接有U形金属块，且U形金属块通过固定轴与方形金属块固定，所述U形金属块的顶部焊接有拉杆，且拉杆的顶部延伸至壳体的内部，所述拉杆的顶部焊接有拉块，且拉块与壳体底部之间的拉杆上套接有加强型弹簧，所述拉块一侧的底部的中间位置处焊接有半圆形绝缘凸块，所述壳体的两侧皆设置有第一滑槽，且拉块与第一滑槽卡合，所述壳体一侧的底部设置有半圆形绝缘凹槽，且半圆形绝缘凹槽顶部的两侧皆设置有金属片，所述金属片的一侧焊接有固定弹簧，且固定弹簧的一端与壳体焊接。

优选的，所述螺纹轴与套管螺纹连接，且滑块的顶部焊接有套管，并且套管在主体的内部。

优选的，所述固定块设置有2个，2个固定块关于夹臂的中心线对称，套带的一侧卡合在固定块的卡槽内。

优选的，所述螺纹杆的两端分别穿过夹块，且夹块为C字形，夹块通过螺纹杆和五角螺母固定在固定槽上。

优选的，所述半圆形绝缘凸块的内径小于半圆形绝缘凹槽的内径，金属片设置有2个，2个金属片对称焊接在半圆形绝缘凹槽上。