[实用新型]一种烟火药下料机构

说明书

本实用新型涉及一种烟火药下料机构，包括下料构件、定量构件、布料构件、导向构件、第一驱动构件和第二驱动构件，所述定量构件设置在所述下料构件的上方，所述布料构件在布料槽内设有竖向设置的定量孔，所述下料构件设有竖向设置的下料孔，所述导向构件设置在所述定量构件上方，所述布料构件至少包括布料件，所述布料件设置所述环形布料槽内，所述布料件与所述第一驱动构件的输出转轴相连，所述定量构件和布料构件转动连接，所述第二驱动构件与所述定量构件相连。本实用新型通过下料构件和定量构件的相对旋转实现下料孔和填料孔的错位，进而实现封闭空间定量填药的问题，减少烟火药的扬尘，降低烟火药的填充量的同时提高生产的安全系数。

技术领域

本实用新型属于烟花生产技术领域，具体涉及一种烟火药下料机构。

背景技术

在烟花的生产过程中，烟花内筒的填药是生产技术的关键一环，也是最危险的一环，目前，烟花行业有许多企业还是手工装药，由工人手工将烟火药逐个的灌入烟花筒内，手工装药的生产效率低，容易发生安全事故，目前市场上已出现了一些装药的机械，但现有的装药机只能实现简单的半机械装药，在装药过程中，还是需要操作工手动将烟花筒逐个的放入固定的机械内以用于烟火药的填装，这样的成产效率低，且操作工仍然需在装药工房内进行烟花筒的上料操作，生产效率没有得到有效提高，依然存在极大的生产安全隐患，更不能实现烟花的自动化，流水线的生产。

在烟花内筒的填药过程中，通常是将多个烟花内筒平行排列后集束捆扎形成烟花筒饼，一般呈正六边形，其作为一个整体进行后续的填药工序；常用的是下药板上有很多与纸筒饼每个纸筒相应的、上下一样大的圆形漏药孔，但是下药板漏药孔之间存在的间壁较多，药物会积累在下药板的上表面，导致烟花内筒的填药不均匀同时无法完成定量装药，造成产品质量不合格，同时极易造成烟火药的损失，甚至将烟火药洒落在装药设备的四周，造成安全隐患。

综上所述，亟需提供一种可实现烟花筒饼的填药均匀定量、可有效提高烟花内筒装药效率以及减少烟火药的扬尘的烟火药下料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可实现烟花筒饼的填药均匀定量、可有效提高烟花内筒装药效率以及减少烟火药的扬尘的烟火药下料机构。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种烟火药下料机构，包括下料构件、定量构件、布料构件、导向构件、第一驱动构件和第二驱动构件，所述定量构件设置在所述下料构件的上方，所述定量构件设有环形布料槽，所述布料构件在所述布料槽内设有竖向设置的定量孔，所述下料构件设有竖向设置的下料孔，所述导向构件设置在所述定量构件上方并用于将烟花火药导入所述环形布料槽内，所述布料构件至少包括布料件，所述布料件设置所述环形布料槽内，所述布料件与所述第一驱动构件的输出转轴相连，所述第一驱动构件可驱动所述布料件沿所述环形布料槽做圆周运动并将所述环形布料槽内的物料刮至所述定量孔内，所述定量构件和布料构件转动连接，所述第二驱动构件与所述定量构件相连并可驱动所述定量构件相对布料构件转动预定角度并使得定量孔和下料孔对齐。

本实用新型用于烟花筒饼的烟火药的下料填装，工作过程中，混合后的烟火药经导向构件落至环形布料槽内，第一驱动构件工作驱动所述布料件沿所述环形布料槽做圆周运动并将所述环形布料槽内的物料刮至所述定量孔内，布料完成后第二驱动构件工作驱动所述定量构件相对布料构件转动预定角度并使得定量孔和下料孔对齐完成下料，下料完成后第二驱动构件驱动定量构件回位然后再次布料。本实用新型通过下料构件和定量构件的相对旋转实现下料孔和填料孔的错位，进而实现封闭空间定量填药的问题，然后通过下料构件和定量构件的旋转错位实现定量孔和下料孔对齐进行下料，减少烟火药的扬尘，降低烟火药的填充量的同时提高生产的安全系数。

进一步的技术方案是，所述导向构件包括导向体以及设置在所述导向体外侧的防尘罩。如此设置，提高烟火药落至定量构件和布料过中的密封性，提高防尘效果。