[实用新型]一种激光振镜安装组件

说明书

本实用新型公开了一种激光振镜安装组件，包括升降架、升降座、精密丝杆、丝杆螺母及导柱，激光振镜固定在升降架的正面，升降架与升降座固定连接，升降座与导柱滑动配合，丝杆螺母与精密丝杆螺纹连接，升降座与丝杆螺母固接，精密丝杆能够绕其中心轴转动，底壳的内壁设有安装座，安装座上设有横截面呈弧形的弧形凹槽，圆柱形的导柱的外表面与弧形凹槽相配合，导柱通过螺栓与安装座固定连接。本实用新型的激光振镜安装组件的稳定性好，能够精密调节激光振镜镜头到焊点之间的距离。

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，特别涉及一种激光振镜安装组件。

背景技术

激光焊接技术是一种精密、高效、易于实现自动化的焊接技术，因此在生产实际中得到了广泛的应用。激光振镜安装结构影响了激光焊接的精度。现有的激光振镜安装结构存在的缺点是稳定性差，激光振镜的镜头到焊点距离调节精度低。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，根据本实用新型的一个方面，提供了一种激光振镜安装组件，包括升降架、升降座、精密丝杆、丝杆螺母及四根圆柱形的导柱，激光振镜固定在升降架的正面，升降架与升降座固定连接，升降座与导柱滑动配合，丝杆螺母与精密丝杆螺纹连接，升降座与丝杆螺母固接，精密丝杆能够绕其中心轴转动，底壳的内壁设有安装座，安装座上设有横截面呈弧形的弧形凹槽，圆柱形的导柱的外表面与弧形凹槽相配合，导柱通过螺栓与安装座固定连接，升降架包括面板、于面板背面并列设置的两个L形固定板、连接两个L形固定板的第一连板、第二连板及第三连板，面板向升降架的左侧或右侧延伸，且延伸部分背面设有加强筋。

本实施方式的激光振镜安装组件具有如下有益效果：圆柱形导柱与具有弧形凹槽的安装座的凹凸配合，提高了导柱的稳定性，能够防止导柱的颤动，增强了激光振镜的稳定性，保证了焊接精度；本实施方式所提供的升降架具有良好的刚性，提高了激光振镜的稳定性；为了避免升降座等零件妨碍安装激光振镜，本实施方式在面板的延伸部分安装激光振镜，在面板延伸部分的背面设置加强筋，可以提高面板的刚性，进而提高激光振镜的稳定性；本实施方式采用了精密丝杆，使能够精密调节激光振镜镜头到焊点之间的距离。

在一些实施方式中，底壳的侧面设有刻度线，升降座上设有用于指示刻度线的指针。指针所指的刻度线示数即为激光振镜的高度，另外还能通过指示的刻度变化精确地计算出激光振镜的升降高度。

在一些实施方式中，精密丝杆的下端设有滚珠轴承，上端设有第一摇柄。通过摇动第一摇柄可以省力地使精密丝杆转动。

在一些实施方式中，精密丝杆的上端设有锁紧块，锁紧块紧固在底壳的内壁，锁紧块上设有第一通孔，精密丝杆的上端从第一通孔中穿过，锁紧块上设有连通所述第一通孔与锁紧块侧表面的缺口，缺口的两侧分别形成第一部和第二部，底壳的外部设有第二摇柄，第二摇柄的端部设有螺栓，螺栓穿过底壳和第二部，并与第二部螺纹配合，螺栓还与第一部螺纹连接。在未锁紧时，第一通孔与精密丝杆上端之间留有间隙，保证精密丝杆能够转动。顺时针或逆时针转动第二摇柄可以使螺栓转动，当螺栓拧入到一定程度时，会导致第一部向第二部方向变形，进而使第一通孔的内径收缩，当第一通孔的内径收缩到一定程度时，锁紧块将精密丝杆锁紧，使其无法再转动。

在一些实施方式中，升降座的背面设有导套，导套与导柱滑动配合。

在一些实施方式中，导套上具有沿着其长度方向开设的缺口。

在一些实施方式中，底壳上覆盖前盖板，前盖板与底壳通过螺栓连接，升降架与升降座连接的位置设有间隙，前盖板从间隙中穿过。

在一些实施方式中，导柱的数量为4个。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施方式所提供的激光振镜安装组件的结构示意图。

图2为本实用新型一个具体实施方式所提供的激光振镜安装组件的爆炸图。