[实用新型]一种烟花内筒填药装置

说明书

本实用新型涉及一种烟花内筒填药装置，包括机架以及自上而下依次固定在机架上的原料仓、混料机构、储料仓、下料机构和填药机构，混料机构包括基座、混料筒、进料管、出料管、伸缩件和驱动件，原料仓与混料机构的进料管相连通，储料仓与混料机构的出料管相连通，填药机构包括填药件和多根填药管，填药件上设有多个填药孔，下料孔通过填药管与填药孔一一对应连接。本实用新型的烟花内筒填药装置采用自上而下的上药方式，各接口易做密封处理，原料下药、混药、筛药、上药同步进行，分段存储，不仅提高生产的安全性，而且提高了生产效率，减少药量，解决了采用开放式药粉传送方式导致的药粉扬尘大、安全系数低的技术问题。

技术领域

本实用新型属于烟花生产技术领域，具体涉及一种烟花内筒填药装置。

背景技术

我国现有烟花爆竹生产厂达数千家，从业人员百万之众，年产量达4500 万箱，其中近40％产品用于出口，占世界烟花爆竹销售量一半。但是，备受人们欢迎的烟花爆竹是易爆危险品，它在生产、仓储、运输、销售和燃放等环节中均存在许多不安全因素，其中，生产过程中的人身伤亡事故更为突出，虽然采取了分散单体操作和严格操作规程等措施，但因工人仍处在易爆药物旁操作的境地，伤亡隐患并未彻底消除。且人工拌药、填药、装填料、装封等工序造成的产品质量差、不稳定。

现有技术中，在烟花内筒的填药过程中，通常是将多个烟花内筒平行排列后集束捆扎形成烟花筒饼，一般呈正六边形，其作为一个整体进行后续的填药工序；市面上的烟花上药机存在重大缺陷，第一是采用开放式药粉传送方式导致药粉扬尘很大，安全系数低；第二是上药药量的问题不均匀，产品质量不稳定。

综上所述，亟需提供一种可有效解决烟火药扬尘的问题、降低生产成本、提高生产安全性的烟花内筒填药装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可有效解决烟火药扬尘的问题、降低生产成本、提高生产安全性的烟花内筒填药装置。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种烟花内筒填药装置，包括机架以及自上而下依次固定在所述机架上的原料仓、混料机构、储料仓、下料机构和填药机构，所述混料机构包括基座、混料筒、进料管、出料管、伸缩件和驱动件，所述混料筒和伸缩件固定在所述基座上，所述进料管设置在所述混料筒一端的上部，所述出料管设置在所述混料筒另一端的下部，所述混料筒内设有混料构件，所述混料构件设有转轴，所述转轴与所述驱动件的输出轴相连，所述转轴与伸缩件的活动端直接或间接相连，所述伸缩件可带动所述混料构件在所述混料筒的进料口和出料口之间移动，所述原料仓与所述进料管相连通，所述储料仓与所述出料管相连通，所述下料机构包括下料构件、定量构件、布料构件、导向构件、第一驱动构件和第二驱动构件，所述定量构件设置在所述下料构件的上方，所述定量构件设有环形布料槽，所述布料构件在所述布料槽内设有竖向设置的定量孔，所述下料构件设有竖向设置的下料孔，所述导向构件设置在所述定量构件上方并用于将烟花火药导入所述环形布料槽内，所述布料构件至少包括布料件，所述布料件设置所述环形布料槽内，所述布料件与所述第一驱动构件的输出转轴相连，所述第一驱动构件可驱动所述布料件沿所述环形布料槽做圆周运动并将所述环形布料槽内的物料刮至所述定量孔内，所述定量构件和布料构件转动连接，所述第二驱动构件与所述定量构件相连并可驱动所述定量构件相对布料构件转动预定角度并使得定量孔和下料孔对齐，所述填药机构包括填药件和多根填药管，所述填药件上设有多个填药孔，所述填药孔的分布与烟花筒饼的内筒分布相对应，所述下料孔通过所述填药管与所述填药孔一一对应连接。