[实用新型]一种能实现自动化装配的射孔器有效
申请号: | 201920599588.5 | 申请日: | 2019-04-28 |
公开(公告)号: | CN209892168U | 公开(公告)日: | 2020-01-03 |
发明(设计)人: | 宋军;宋东辉;刘福建;陈德强;赵春明;陈宏野;柴璇;王涛 | 申请(专利权)人: | 天津哈工领盛机器人有限公司 |
主分类号: | E21B43/116 | 分类号: | E21B43/116 |
代理公司: | 12107 天津市三利专利商标代理有限公司 | 代理人: | 韩新城 |
地址: | 300304 天津市东丽区华明*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 导爆索 扶正管 弹架 端盖 射孔弹 止退 本实用新型 自动化装配 管连接 同轴心 引出孔 传爆 弹筒 通孔 同轴心安装 安装工序 防止松动 接触连接 两端螺纹 圆柱侧壁 射孔器 穿引 盖面 平齐 伸出 侧面 | ||
本实用新型公开一种能实现自动化装配的射孔器,包括弹筒、与弹筒的两端螺纹连接的接头,同轴心装在在所述接头中的扶正管,同轴心装在所述扶正管中且端部与扶正管平齐的传爆管,所述接头的内侧有弹架的端盖,两个所述端盖夹装有弹架,所述弹架内有射孔弹,所述射孔弹连接导爆索,所述弹架圆柱侧壁上开有导爆索引出孔,用于在射孔弹安装工序完成后,再进行导爆索的穿引;所述导爆索的两端自所述导爆索引出孔中引出,再自端盖上的通孔伸出与用于将导爆索止退以防止松动的止退管连接后与传爆管连接,所述止退管与扶正管同轴心安装所述端盖上的通孔中,所述接头的内侧面与端盖面接触连接。本实用新型易于实现自动化装配。
技术领域
本实用新型涉及射孔器技术领域,特别是涉及一种能实现自动化装配的射孔器。
背景技术
射孔器是用于油气井射孔的器材及其配套件的组合体,其作用是打开井下封闭油气层的套管、水泥环并深入油气层,建立井筒与油气层间连通的通道。
目前射孔器装配全部由人工完成,其工作环境易燃易爆,对人身安全造成极大的隐患,因此急需实现射孔器的自动化装配。然而现有的射孔器装配结构复杂,不利于自动化装配的实现,因此急需适应自动化装配的新型结构。
参见图7所示,在现有技术下射孔器结构装配原扶正管11时需要将原端盖14在弹架8上拆下后装配到原端盖14上,用紧定螺钉13固定(装配进行前,原端盖14与弹架8是装配在一起的),装配好原扶正管11后再将原端盖14装到弹架8上。另外,导爆索需要在射孔弹的安装孔位置穿过,穿引导爆索6后才可装射孔弹。在装配导爆索6与传爆管1时需将导爆索6穿过原扶正管11,将导爆索6与传爆管1装在一起后,再将传爆管1塞入原扶正管11。当原扶正管11端部与传爆管1端部平齐时,卡紧原扶正管11,传爆管1突出或凹进原扶正管11都会影响射孔器功能。这时由于导爆索6缩回原扶正管11,会造成导爆索6松动,并设有垫圈12,用于消除装配误差。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有射孔器结构不能实现自动化生产,装配精度低等难题,而提供一种能实现自动化装配的射孔器,该结构下的射孔器不仅能脱离人工实现自动化装配,而且结构简单,有利于高精度装配,便于推广。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是:
一种能实现自动化装配的射孔器,包括弹筒、与弹筒的两端螺纹连接的接头,同轴心装在在所述接头中的扶正管,同轴心装在所述扶正管中且端部与扶正管平齐的传爆管,所述接头的内侧有弹架的端盖,两个所述端盖夹装有弹架,所述弹架内有射孔弹,所述射孔弹连接导爆索,其特征在于,所述弹架的圆柱侧壁上开有导爆索引出孔,用于在射孔弹安装工序完成后,再进行导爆索的穿引;所述导爆索的两端自所述导爆索引出孔中引出,再自端盖上的通孔伸出与用于将导爆索止退以防止松动的止退管连接后与传爆管连接,所述止退管与扶正管同轴心安装所述端盖上的通孔中,所述接头的内侧面与端盖面接触连接。
所述端盖的通孔中形成有止退管的限位台阶,以在所述止退管一端形成限位,防止滑出于所述通孔外,所述的扶正管的一端缩径后形成匹配的台阶柱状结构匹配的插入所述端盖的通孔中,并对所述止退管的另一端形成限位。
所述导爆索引出孔为椭圆形长孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型的结构不仅装配工序简单,利于实现自动化,而且装配精度高,避免装配误差导致无法起爆。
附图说明
图1是本实用新型的射孔器剖视图。
图2是本实用新型的射孔器的透视图。
图3是本实用新型的射孔器的外形图。
图4是本实用新型的两个射孔器的组装在一起后的示意图。
图5是本实用新型的射孔器自动化组装过程的示意图。
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