[实用新型]一种铝棒矫直机

说明书

本申请公开了矫直装置技术领域的一种铝棒矫直机，机架上表面设置矫直平台，机架上一侧设有滑轨，液压箱体通过滑轨滑动连接在机架上，液压箱体顶部固定连接有平行于矫直平台的支撑杆，液压锤滑动连接在支撑杆上且液压锤的锤头正对矫直平台，机架的另一侧设有用于固定铝棒的压紧块和调节杆，调节杆与挡块螺纹连接，调节杆平行于矫直平台，压紧块置于矫直平台上，调节杆与压紧块铰接，调节杆上设有用于锁紧调节杆的螺母；定位杆平行于矫直平台且置于矫直平台上方，定位杆一端滑动连接在液压箱体外壁。本方案对铝棒进行矫直时，不需铝棒的三倍长度的机架即可完成对铝棒的矫直与放置，减少了对铝棒整体的磨损。

技术领域

本实用新型属于矫直装置技术领域，具体涉及一种铝棒矫直机。

背景技术

铝具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国民经济发展的重要基础原材料。铝棒是铝产品的一种，铝棒在轧制过程或在冷却运输的过程中会造成弯曲，从而导致产品不合格，若无法矫直，将不能使用，造成资源浪费，给厂商造成经济损失。

因此，通过矫直工序消除铝材的弯曲缺陷是现有技术中常用的技术手段。现有矫直铝棒时使用的铝棒矫直机包括机架，若干个上矫直辊装在上矫直辊辊架上，各上矫直辊辊架通过升降机构安装在机架上，上矫直辊下方对应的设有下矫直辊，下矫直辊装在下矫直辊辊架上，下矫直辊辊架固定在机架上，机架包括输入段、矫直端与输出段。使用时，待矫直的铝棒放在输入段，通过下矫直辊的转动，铝棒向前移动，同时上矫直辊转动，对铝棒进行矫直，当铝棒完成矫直后，输送至输出段。

现有铝棒矫直机的不足之处在于上矫直辊和下矫直辊的角度都不能调节，当矫直辊有磨损需更换时，无法直接快速更换，既耽误生产又增加生产成本，且上矫直辊调整麻烦，其升降机构结构复杂，占用空间大，制作工艺繁杂。而且该矫直机的机架上分为输入段、矫直端和输出段，占地需求大，为矫直铝棒的长度的三倍了，大大浪费了占地面积，且在矫直时，整根铝棒都被上矫直辊和下矫直辊挤压，易造成铝棒表面磨损。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种铝棒矫直机，以解决现有技术中的铝棒矫直机占地面积大的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝棒矫直机，包括机架、液压站和定位杆，所述机架上表面设置矫直平台，矫直平台两侧一体成型有挡块，所述机架上一侧设有滑轨，所述液压站包括液压箱体和液压锤，所述液压箱体通过滑轨滑动连接在机架上，所述液压箱体顶部固定连接有平行于矫直平台的支撑杆，所述液压锤滑动连接在支撑杆上且液压锤的锤头正对矫直平台，所述机架的另一侧设有用于固定铝棒的固定机构，所述固定机构包括压紧块和调节杆，所述调节杆与挡块螺纹连接，调节杆平行于矫直平台，所述压紧块置于矫直平台上，所述调节杆与压紧块铰接，调节杆上设有用于锁紧调节杆的螺母；所述定位杆平行于矫直平台且置于矫直平台上方，定位杆一端滑动连接在液压箱体外壁。

本实用新型的工作原理与有益效果：初始时，液压箱体位于机架的一侧，当需要对弯曲的铝棒进行矫直时，将铝棒置于机架上的矫直平台上，且将铝棒弯曲的一侧朝上，松开螺母，调整压紧块的位置，使铝棒与机架一侧的挡块和压紧块之间紧密贴合，确保铝棒弯曲的一侧朝上，即让铝棒拱起的一侧朝上，拧紧螺母；调整定位杆和液压锤的位置，使得定位杆的下表面刚好与铝棒的上表面接触，使得液压锤位于铝棒的正上方，使液压箱体沿滑轨向前移动，定位杆同步向前移动，当定位杆移动到铝棒弯曲位置时，定位杆不能移动时，则检测到此处为铝棒的弯曲位置，启动液压锤，液压锤向下移动，对铝棒弯曲处施加挤压力，用于对铝棒进行矫直，矫直完成后，调整液压锤的状态，使液压锤向上收回，使液压箱体继续向前滑动，按此方法完成整根铝棒的矫直工作。本方案的铝棒矫直机，在对铝棒进行矫直时，不需用铝棒的三倍长度的机架即可完成对铝棒的矫直与放置，节约占地面积，矫直时，采用液压箱体相对于机架滑动的方式对铝棒弯曲部分进行矫直，相比于现有采用上矫直辊与下矫直辊挤压的铝棒矫直方式，减少了对铝棒整体的磨损；且矫直时采用定位杆检测铝棒需矫直的位置，定位精确，矫直完成后无需再使用其他铝棒弯曲度检测仪器，节约成本，高效快捷。