[实用新型]一种转炉冶炼供氧设备的氧枪装置

说明书

本实用新型涉及一种转炉冶炼供氧设备的氧枪装置，属于冶金行业转炉炼钢供氧设备技术领域。技术方案是：包含氧气枪体（1）、氮封盘（3）和固定座（9），所述氧气枪体（1）包含直管（2）、变径管（4）、过渡管（5）、锥形管（6）、喷头（7）和喷孔（8），固定座（9）固定在直管（2）上，直管（2）从氮封盘（3）中穿过，变径管（4）直径较小的一端与直管（2）连接，变径管（4）直径较大的一端通过过渡管（5）与锥形管（6）直径较大的一端连接，锥形管（6）直径较小的一端设有喷头（7）。本实用新型降低了吹氧设备的粘渣量，缩短了供氧设备的清理时间、频次和维修次数。提高转炉氧枪插入口的密封效果，阻止炉内烟气外溢。

技术领域

本实用新型涉及一种转炉冶炼供氧设备的氧枪装置，属于冶金行业转炉炼钢供氧设备技术领域。

背景技术

在转炉冶炼过程中，需要将氧枪枪体通过转炉烟罩下降到转炉内进行吹氧冶炼，传统的供氧设备的氧枪枪体存在以下缺点：一是由于氧枪枪体为直管，在炼钢过程中粘渣频繁，粘渣量较大，粘渣不易脱落，造成处理过程耗时长，影响供氧设备的使用寿命和转炉生产节奏；二是转炉氧枪插入口密封不好，造成炉内烟尘外溢，对炼钢车间的工作环境产生污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种转炉冶炼供氧设备的氧枪装置，实现钢渣快速脱落，降低吹氧设备的粘渣量，而且能够提高转炉氧枪插入口的密封效果，避免炉内烟尘外溢，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种转炉冶炼供氧设备的氧枪装置，包含氧气枪体、氮封盘和固定座，所述氧气枪体包含直管、变径管、过渡管、锥形管、喷头和喷孔，固定座固定在直管上，直管从氮封盘中穿过，变径管直径较小的一端与直管连接，变径管直径较大的一端通过过渡管与锥形管直径较大的一端连接，锥形管直径较小的一端设有喷头，喷头上设有喷孔，所述直管、变径管、过渡管和锥形管连接成一体结构。

所述氮封盘包含内壁和外壳，内壁和外壳之间构成一个封闭的储气室，所述氮封盘的内壁为与直管相配合的圆筒，直管穿过圆筒，氮封盘的内壁与直管之间设有多块上下布置的隔板，相邻两块隔板之间的内壁上分别设有氮气出气孔，所述外壳上部的外形为圆柱形状，外壳下部的外形为圆锥台形状，外壳上设有氮气进气孔。

所述外壳上的氮气进气孔设置在外壳的下部。

所述喷头上的喷孔为四个，四个喷孔均匀布置。

所述隔板为圆环形，外环固定设置在内壁上，内环为氧枪插入口，氧枪插入口与直管之间设有缝隙。

采用本实用新型，使用时，将氮封盘固定在转炉烟罩上，氮封盘的内壁构成氧枪枪体的氧枪插入口，氧枪枪体的直管插入氮封盘的氧枪插入口中，氧枪枪体的锥形管下降到转炉内进行吹氧冶炼。在炼钢过程中，氮气通过外壳上的氮气进气孔进入储气室，并通过内壁上的氮气出气孔进入氧枪枪体与氧枪插入口之间的缝隙，充填该处缝隙后沿缝隙上下排出，从而阻碍了炉内烟气进入氧枪枪体与氧枪插入口之间的缝隙而外溢，减少转炉车间空气中的粉尘含量。当氧枪枪体上的粘渣量较多时，由于粘渣位置处于氧枪枪体的锥形管上，粘渣靠自重就会全部脱落，从而降低了供氧设备的粘渣量，缩短清理时间。

本实用新型的有益效果是：（1）降低了吹氧设备的粘渣量，缩短了供氧设备的清理时间、频次和维修次数，降低工人劳动强度，提高了生产效率，改善生产节奏。（2）能够提高转炉氧枪插入口的密封效果，阻止炉内烟气外溢，减少转炉车间空气中的粉尘含量，提高作业环境空气质量。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型仰视结构示意图；

图3为氮封盘与直管连接结构示意图；