[实用新型]一种柱形材料除锈装置

说明书

本实用新型公开了一种柱形材料除锈装置，包括支撑部、挤压部和打磨部，所述支撑部包括两组同轴布置的环形支撑架和第一电机，两组支撑架之间呈环形阵列布置一组挤压部和两组打磨部，所述挤压部包括第一中心轴、挤压辊和第二电机，所述挤压辊配合安装在第一中心轴外部，所述第一中心轴的两端分别通过轴承副转动设置垂直的摆臂，所述第二电机与摆臂固定安装，本柱形材料除锈装置采用无心圆磨的方式对柱形型材的圆周面进行打磨，两组打磨部同步进行打磨，且采用挤压部进行挤压，保证圆周面加工后的圆柱度，并且挤压部和打磨部两端均采用摆臂驱动，能够改变挤压部和打磨部内部回转件的轴距，适合不同规格的柱形型材加工。

技术领域

本实用新型涉及金属除锈技术领域，具体为一种柱形材料除锈装置。

背景技术

在金属型材加工使用前，需要对型材表面进行除锈的前处理，现有的除锈方式多数为打磨工艺，对于平面除锈，采用传统的打磨机构即可，只需保证加工精度即可保证打磨面的平面度，但是对于柱形的型材，在打磨过程中，加工面为圆周面，传动的打磨机构在进行打磨后，难以保证圆周面的圆柱度，造成加工精度损失。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种柱形材料除锈装置，采用无心圆磨的方式对柱形型材的圆周面进行打磨，两组打磨部同步进行打磨，且采用挤压部进行挤压，保证圆周面加工后的圆柱度，并且挤压部和打磨部两端均采用摆臂驱动，能够改变挤压部和打磨部内部回转件的轴距，适合不同规格的柱形型材加工，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柱形材料除锈装置，包括支撑部、挤压部和打磨部，所述支撑部包括两组同轴布置的环形支撑架和第一电机，两组支撑架之间呈环形阵列布置一组挤压部和两组打磨部，所述挤压部包括第一中心轴、挤压辊和第二电机，所述挤压辊配合安装在第一中心轴外部，所述第一中心轴的两端分别通过轴承副转动设置垂直的摆臂，所述第二电机与摆臂固定安装，所述打磨部包括第二中心轴、打磨辊和第三电机，所述打磨辊配合安装在第二中心轴外部，所述第一中心轴和第二中心轴分别通过传动机构与第二电机和第三电机的输出轴连接，所述第二电机和第三电机分别与对应中心轴端部的摆臂固定安装，所述摆臂的另一端垂直设置转轴，所述转轴通过轴承副与支撑架转动安装，所述转轴端部配合安装齿轮，所述挤压部和打磨部对应的转轴端部齿轮共同啮合安装齿圈，所述齿圈与支撑架同轴安装，所述齿圈与第一电机输出轴端部齿轮啮合安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一中心轴远离第二电机一端的摆臂沿长度方向分为两部分，且两部分之间沿摆臂长度方向设置电动伸缩杆，所述第一中心轴的两端分别通过调心轴承副与摆臂转动安装，通过电动伸缩杆的长度变化，改变挤压辊与工件轴线的夹角，从而使挤压辊在旋转时能够带动工件轴向进给，且改变轴线夹角大小或改变挤压辊转速，均可以改变轴向进给速度，通过调整进给速度，保证工件的除锈效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨部两端的摆臂之间社会喷头支架，所述喷头支架内部均匀设置朝向打磨辊的喷头，所述打磨部的下方设置循环冷却部，所述喷头的入口与循环冷却部的出口连通，通过喷头内部喷出冷却液，对打磨辊进行冲洗和降温，保证除锈效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述循环冷却部包括集液斗，所述集液斗与支撑架固定安装，所述集液斗底部设置与其连通的储液箱，所述储液箱内部设置循环泵，所述循环泵的出口与喷头的入口连通，通过集液斗将冷却液回收再利用，降低加工成本。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集液斗和储液箱的连通处设置过滤芯，通过过滤芯的过滤作用，将打磨产生的磨屑过滤，使冷却液被净化，避免循环回路和喷头被堵塞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本柱形材料除锈装置采用无心圆磨的方式对柱形型材的圆周面进行打磨，两组打磨部同步进行打磨，且采用挤压部进行挤压，保证圆周面加工后的圆柱度，并且挤压部和打磨部两端均采用摆臂驱动，能够改变挤压部和打磨部内部回转件的轴距，适合不同规格的柱形型材加工。