[实用新型]散热器拼接工装

说明书

本实用新型公开一种散热器拼接工装，其中，散热器拼接工装包括底板、与冲压机连接以用于在第一散热器和第二散热器上冲压得到压印的冲压组件、固定安装于底板上以用于安装冲压组件的支撑板、及安装于底板一端以用于推动第一散热器移动并与第二散热器拼接或推动第二散热器移动并与第一散热器拼接的驱动组件，底板设有用于固定第一散热器和第二散热器的安装槽。本实用新型的有益效果在于：在一个工装设备上，就能完成设置压印和拼接的工艺，使得散热器的拼接装配更加简易，既提高了工作效率，又节约了经济成本；本实用新型提供的技术方案简单，拼接工装的结构简单，且能满足装配所需要的紧密性。

技术领域

本实用新型涉及散热器拼装技术领域，尤其涉及一种散热器拼接工装。

背景技术

现有的型材散热器大多是通过铝挤模具制造的，通过单独开两个甚至多个型材铝挤模制得再扣合拼接，从而制得用户所要求的散热器，但在制造高密齿散热器和异形散热器时，开模难度非常大。

通过型材模具制造的散热器的精度较低，无法满足过盈配合所要求的尺寸精度，退一步说，即使型材模具制造的散热器的精度满足了过盈配合要求，配合的工艺也是较难进行的，散热器上需要有一个用于方便配合的切入端(或者说是引入端)，因此则需要在散热器上先加工一个切入端，再通过冲压机或油压机等设备对散热器进行扣合拼接，其在拼接工艺中需要用两个工装，工艺繁琐，装配难度大，耗费人力物力。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种散热器拼接工装，其能使得散热器的拼接装配更加简易，且既能满足装配所需要的紧密性，又能提高工作效率，节约经济成本。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

提供一种散热器拼接工装，用于辅助拼接第一散热器和第二散热器，所述散热器拼接工装包括用于放置定位第一散热器和/或第二散热器的底板、与冲压机连接以用于在所述第一散热器和所述第二散热器上冲压得到压印的冲压组件、固定安装于所述底板上以用于安装所述冲压组件的支撑板、及安装于所述底板一端以用于推动所述第一散热器移动并与所述第二散热器拼接或推动所述第二散热器移动并与所述第一散热器拼接的驱动组件，所述底板设有用于固定所述第一散热器和所述第二散热器的安装槽。

优选地，所述冲压组件包括用于与冲压机连接的模柄、与所述模柄固定连接以在所述冲压机的驱动下做升降运动的上模板、至少两个冲头、若干个导柱、与所述上模板固定连接以用于与所述上模板配合锁紧所述冲头和所述导柱的夹板、间隔设于所述夹板下方且与所述支撑板固定连接以用于对所述冲头和所述导柱进行导向的卸料板。

优选地，所述至少两个冲头分别位于所述支撑板的两侧。

优选地，所述冲头有两个，两个所述冲头分别与所述夹板连接且分别位于所述支撑板的两侧。

优选地，所述夹板设有用于供所述冲头固定安装的第一安装孔，所述第一安装孔包括第一沉孔和从所述第一沉孔底部贯穿所述夹板设置且孔径小于所述第一沉孔孔径的第一穿设孔，所述冲头包括穿设于所述第一穿设孔中的杆部和连接于所述杆部一端以用于卡设在所述第一沉孔内的第一凸帽；所述夹板设有用于供所述导柱固定安装的第二安装孔，所述第二安装孔包括第二沉孔和从所述第二沉孔底部贯穿所述夹板设置且孔径小于所述第二沉孔孔径的第二穿设孔，所述导柱包括穿设于所述第二穿设孔中的杆部和连接于所述杆部一端以用于卡设在所述第二沉孔内的第二凸帽。

优选地，所述冲头设有用于在所述第一散热器和所述第二散热器上冲压形成压印的齿部。

优选地，所述卸料板设有用于对所述冲头进行导向的第一通孔和用于对所述导柱进行导向的第二通孔。

优选地，所述第一通孔为矩形通孔，所述第二通孔为圆形通孔。

优选地，所述驱动组件包括气缸、连接板及活动压板，所述气缸通过所述连接板固定安装于所述底板的一端，所述活动压板与所述气缸的活塞杆固定连接。