[实用新型]注塑机的辅助脱模装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑机的辅助脱模装置，包括机体、设置在机体一侧的底座、设置在底座上凹凸配合的动模以及定模，还包括支撑块以及两相对设置在支撑块上的夹持板，所述定模和动模的相对侧壁之间形成有第一空腔，所述定模朝向机体的侧壁设有与第一空腔相连通的进料口，所述底座上设有驱动动模沿其长度方向移动的滑移组件，所述底座的上表面位于定模的一侧沿其长度方向设有供支撑块穿过的开口，所述底座内预留有收集成品的第二空腔，所述第二空腔内设有驱动支撑块沿底座高度方向移动的升降组件，所述支撑块上设有驱动两夹持板相互靠近或相互远离的驱动组件；该脱模装置不需要工作人员手动取出成品，省时省力，加工效率高。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，特别涉及一种注塑机的辅助脱模装置。

背景技术

注塑模具是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，主要应用于工业领域，注塑模具是把受热融化的材料由高压射入模腔，经过冷却固化后，得到成形品，依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种，模具一般包括动模和定膜（或凸模和凹模）两个部分，二者可分合，分开时取出成品，合拢时使坯料注入模具型腔成型。

但是现有的模具存在以下使用局限性：注塑机将受热融化的材料注塑到模腔内并冷却固定好，需要工作人员将成品取出，在开模过程中，经常会出现动模与产品粘连的情况，难以将产品从动模上取下，由于注塑机每天需要加工上百个工件，大大增加了工作人员的劳动强度，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注塑机的辅助脱模装置，其优点是：该模具可避免成品与动模粘连，不需要工作人员手动取出成品，省时省力，提高了加工效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种注塑机的辅助脱模装置，包括机体、设置在机体一侧的底座、设置在底座上凹凸配合的动模以及定模，还包括支撑块以及两相对设置在支撑块上的夹持板，所述定模和动模的相对侧壁之间形成有第一空腔，所述定模朝向机体的侧壁设有与第一空腔相连通的进料口，所述底座上设有驱动动模沿其长度方向移动的滑移组件，所述底座的上表面位于定模的一侧沿其长度方向设有供支撑块穿过的开口，所述底座内预留有收集成品的第二空腔，所述第二空腔内设有驱动支撑块沿底座高度方向移动的升降组件，所述支撑块上设有驱动两夹持板相互靠近或相互远离的驱动组件。

通过上述技术方案，首先通过进料口，机体可将坯料注入第一空腔内冷却成型；其次利用滑移组件驱动动模远离定模，此时成品粘连在定模上；然后利用升降组件驱动支撑块穿过开口，支撑块的上表面抵紧在成品的下表面，使得成品发生上下位移，方便取出成品；最后利用驱动组件驱动两个夹持板相互靠近，使得夹持板贴合在成品的侧壁上，可对成品的进行夹持；利用升降组件驱动支撑块下移，使得成品下移至第二空腔内，再利用驱动组件驱动两个夹持板相互远离，使得成品掉落至第二空腔内，最终实现了对产品的收集；采用上述结构构成的脱模装置，不需要工作人员手动取出注塑好的成品，可避免成品粘连在定模上，节省了人力，提高了加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述底座位于开口的一侧且沿其长度方向设有滑移槽，所述滑移组件包括设置在底座端壁上的第一电机、转动设置在滑移槽内的螺杆以及与螺杆螺纹配合的滑块螺母，所述第一电机的驱动轴延伸至滑移槽内并与螺杆的一端固定连接，所述滑块螺母沿滑移槽的长度方向滑移，所述滑块螺母的顶壁固定在动模的下表面一端。

通过上述技术方案，利用电机驱动螺杆转动，由于滑移槽对滑块螺母的移动起到限位作用，进而滑块螺母沿丝杆的长度方向滑移，从而带动动模远离定模，方便取出注塑好的成品；采用上述结构构成的滑移方式，结构简单，方便取出成品，提高了加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述底座位于开口的另一侧沿其长度方向设有导向槽，所述导向槽内滑移设有导向块，所述导向块的顶壁固定在动模远离滑块螺母一端的下表面。

通过上述技术方案，导向槽和导向块的配合，提高了动模滑移过程中的稳定性。