[实用新型]一种烧结矿竖冷炉上料系统

说明书

本实用新型公开了一种烧结矿竖冷炉上料系统，属于钢铁冶金领域。本实用新型包括送料链板、上料小车和上料轨道，上料小车设置在上料轨道的一端，且送料链板的出料端正对上料小车的装料开口，上料小车包括活动连接的装料腔和返矿腔，装料腔位于返矿腔上方，且装料腔底部设置有筛网，筛网的下方设置有推动器，推动器的一端与返矿腔内壁相连，推动器的另一端与筛网相连。本实用新型克服现有技术中竖冷炉装料过程中偏析严重、料面透气性较差的不足，采用上料小车对烧结矿上料过程中同步进行筛分，使入炉烧结矿中细粒级含量大幅减少，大幅改善竖冷炉透气性，烧结矿显热回收效率大幅提高。

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，更具体地说，涉及一种烧结矿竖冷炉上料系统。

背景技术

烧结矿是高炉炼铁的主要炉料之一，我国高炉炉料结构中，烧结矿约占70-85％。从烧结机上卸下的烧结饼平均温度600-700℃，蕴含着巨大的显热。目前烧结矿冷却通常采用鼓风环式冷却机，但环冷机存在着鼓风量大(吨矿冷却风量高达2200m³以上)、设备密封性差、漏风严重(通常漏风率超过30％)、采用错流冷却的方式导致换热不充分等问题，余热综合利用效率仅为30％左右，且环冷机区域粉尘污染比较严重。

针对环冷机热回收效率低、环境污染较严重的问题，国内近几年兴起了一项以烧结矿竖冷窑为核心的显热回收发电技术。其技术原理是烧结饼经单辊破碎成热烧结矿，通过上料小车装入竖式冷却炉，底部鼓风与热烧结矿竖向对流换热，冷烧结矿从下方排出，热烟气从上方进入余热锅炉，产出蒸汽发电。该技术投资省、环境友好、理论余热利用率高达60％以上，具有非常显著的节能减排潜力。但是国内目前运行的为数不多的几台竖冷炉存在余热回收率和冷却效率不达标的问题，其核心问题是烧结矿粒度范围为0-150mm，分布极宽，竖冷炉装料时偏析严重，导致料面大部分区域不透气，风从炉墙边缘及中间少部分区域通过，冷却极不均匀；由于换热不充分，热废气温度达不到设计温度，余热利用效率低，未冷却烧结矿存在烧坏皮带的风险。如何充分发挥竖冷炉的高回收显热能力成为行业内始终追求的目标。

经检索，中国专利申请号：2010105390689，发明创造名称为：一种烧结生产中的冷矿筛分机，该申请案公开了一种烧结生产中的冷矿筛分机，包括筛分机机体、筛分网，筛分网包括大间隙棒条筛分网和小间隙棒条筛分网，两者的外形尺寸相同且互相平行，两者的筛网结构均采用棒条；大间隙棒条筛分网的棒条间距大于小间隙棒条筛分网的棒条间距，大间隙棒条筛分网在小间隙棒条筛分网的上方。该申请案提高了冷烧结矿筛分效率，解决了单层筛网筛孔易堵塞问题，大幅提高了烧结矿产量。又如中国专利申请号：2013100103357，发明创造名称为：筛分机，该申请案公开了一种用于筛分混合物的筛分机，其包括筛分机的室，室通过壁形成一空间，空间被筛网元件分成包括筛分室和排放室的至少两个室，筛分机还包括至少一个入口、至少一个出口、至少一个废料排放部、至少一个转子元件和至少一个用于使转子元件旋转的致动器。筛分机的筛网元件是包括至少两个烧结的网层的烧结元件。以上申请案均对筛分料进行一定筛分，但无法实现上料功能，仍可以进一步优化。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中竖冷炉装料过程中偏析严重、料面透气性较差的不足，提供了一种烧结矿竖冷炉上料系统，采用上料小车对烧结矿上料过程中同步进行筛分，使入炉烧结矿中细粒级含量大幅减少，缓解了烧结矿粒度偏析使炉内冷却气流分布不均、部分烧结矿冷却效果差的问题，大幅改善竖冷炉透气性，烧结矿显热回收效率大幅提高；同时，炉内透气性和烧结矿冷却效率显著改善，冷却废气温度提高，吨矿余热发电量提高20％以上。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：