[实用新型]一种猪饲料生产工艺用制粒机

说明书

本实用新型公开了一种猪饲料生产工艺用制粒机，包括底座，所述底座的侧壁开设有收集槽，所述收集槽的内壁滑动连接有收集箱，所述底座的上端焊接有立板，所述立板的侧壁焊接有放料斗和多个挤压杆，所述底座的上端焊接有多个电机，每个所述电机的输出轴均焊接有丝杆，每个所述丝杆均转动连接有滑块，多个所述滑块共同焊接有挤压饲料成型的压紧机构。本装置中，由挤压杆和挤压槽的设计，通过电机转动带动推块移动，即可实现将猪饲料灌入挤压槽内，并完成对猪饲料的挤压成型工作，工作人员只需开启电机后不断的向放料斗中均匀的加入猪饲料即可，整个过程方便快捷。

技术领域

本实用新型涉及制粒机技术领域，尤其涉及一种猪饲料生产工艺用制粒机。

背景技术

在饲料制粒后会使饲料的散装密度增加40％-100％，可减少仓容，节省运输费用，并且由于颗粒饲料流动性好，很少产生粘附现象，对于那些应用自动供料器的规模化饲养奶牛或家禽的农场来说，颗粒饲料最受欢迎，因此饲料的制粒是十分有必要的。

目前的饲料制粒均使用制粒机成型，而现有的制粒机结构复杂，操作复杂，整个加工结构较为封闭，使得整体的维修及清理过程较为繁琐，使得工作人员在使用过程中多有不便，进而降低了生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在装置复杂，收集麻烦的缺点，而提出的一种猪饲料生产工艺用制粒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种猪饲料生产工艺用制粒机，包括底座，所述底座的侧壁开设有收集槽，所述收集槽的内壁滑动连接有收集箱，所述底座的上端焊接有立板，所述立板的侧壁焊接有放料斗和多个挤压杆，所述底座的上端焊接有多个电机，每个所述电机的输出轴均焊接有丝杆，每个所述丝杆均转动连接有滑块，多个所述滑块共同焊接有挤压饲料成型的压紧机构。

优选地，所述压紧机构包括推块，多个所述滑块均与推块的底部相焊接，所述推块靠近多个挤压杆的一端开设有多个挤压槽，多个所述挤压槽与多个挤压杆一一对应。

优选地，每个所述挤压槽的下侧内壁均开设有收集孔，每个所述收集孔均将对应的挤压槽与收集槽连通。

优选地，每个所述挤压槽的上端内壁均通过扭簧转动连接有推板，每个所述推板均与挤压槽的内侧壁相抵。

优选地，每个所述挤压槽的内侧壁均开设有顶槽，每个所述顶槽的内壁均滑动连接有顶杆，多个所述顶杆共同焊接有支撑块，所述支撑块与底座的上端相焊接。

优选地，所述推块的上端焊接有挡板，所述挡板倾斜设置，所述挡板位于推块靠近立板的一端。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本装置中，由挤压杆和挤压槽的设计，通过电机转动带动推块移动，即可实现将猪饲料灌入挤压槽内，并完成对猪饲料的挤压成型工作，工作人员只需开启电机后不断的向放料斗中均匀的加入猪饲料即可，整个过程方便快捷。

2、本装置中，由挡板的设计，即便在推块在移动过程中，猪饲料向上隆起，也不会掉落至推块的上端，避免了因猪饲料到落至推块上端而导致该部分猪饲料无法进行加工的情况发生，由推板和顶杆的设计，使得成型后的猪饲料能稳定的经收集孔掉落至收集箱中，实现对加工后的猪饲料的及时收集。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种猪饲料生产工艺用制粒机的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种猪饲料生产工艺用制粒机的俯视图。

图中：1底座、2收集槽、3收集箱、4立板、5挤压杆、6放料斗、7电机、8丝杆、9滑块、10推块、11挡板、12挤压槽、13推板、14收集孔、15顶槽、16顶杆、17支撑块。

具体实施方式