[实用新型]一种可连续生产1，3-丙二醇的装置

说明书

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，且公开了一种可连续生产1，3‑丙二醇的装置，包括底板，所述底板的顶面连接有支撑腿，支撑腿的顶端连接有外筒，外筒的左侧面连通有蒸汽进口，外筒的右侧面连通有出液口；通过限位装置、密封柱、配重球、传动管的重力作用和气压差的作用，使滑块向下滑动，密封柱从密封孔内部移动出来，将密封孔打开，使储液桶内的清液能在压差的作用下通过进液管进入内胆，实现自动补加清液的目的，不需要工作人员来回巡视及观察浓缩的情况，不需要人工开启阀门进行清液的补加，工作人员的工作量比较小，人工层本低，不存在清液补加不及时的情况，清液浓缩速度快，浓缩时间短，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体涉及一种可连续生产1，3-丙二醇的装置。

背景技术

1,3-丙二醇是一种极具潜力的新型化工原料，在制造聚酯纤维、聚氨酯、热熔胶、粉末涂料、抗冻剂、包装材料以及有机合成中间体等方面都有着广泛的应用，其中制造高性能的聚酯一聚对苯二甲酸丙二酯是目前主要的用途。1,3-丙二醇可通过化学法路线和生物法路线进行连续生产，其中采用生物技术生产1,3-丙二醇，以其绿色化学为特征，具有反应条件温和、操作简便、副产物少、环境污染小、可利用再生资源等特点，成为新世纪生物化工研究的热点之一，在生物法生产1,3-丙二醇的过程中需要使用减压蒸馏釜对发酵液经过滤或离心得到清液进行浓缩。

现有减压蒸馏釜不能够自动补加清液，不能够连续浓缩，需要工作人员来回巡视及观察浓缩的情况，在减压蒸馏釜内残留的清液较少时，人工开启阀门进行清液的补加，工作人员的工作量比较大，人工层本高，而且存在清液补加不及时的情况，导致清液浓缩速度慢，浓缩时间长，生产效率低，因此亟需设计一种可连续生产1，3-丙二醇的装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可连续生产1，3-丙二醇的装置，以解决背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：

一种可连续生产1，3-丙二醇的装置，包括底板，所述底板的顶面连接有支撑腿，支撑腿的顶端连接有外筒，外筒的左侧面连通有蒸汽进口，外筒的右侧面连通有出液口，外筒的内部固定套接有内胆，内胆的顶部螺栓安装有端盖，端盖的顶面螺栓安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴延伸至端盖的内部并连接有旋转轴，旋转轴的外部固定套接有搅拌棒，旋转轴的底端螺栓安装有搅拌杆；所述内胆的底面连通有放料管，放料管的底端延伸至外筒的外部；所述端盖的顶面连通有位于搅拌电机右侧的减压管，端盖的顶面连通有位于搅拌电机左侧的进液管，进液管的底端延伸至端盖的内部并连接有自动补液装置，自动补液装置的底面连接有液位监测装置。

优选的，所述自动补液装置包括固定柱，所述固定柱的顶端与端盖内腔的顶面连接，固定柱的内部开设有安装腔，安装腔内腔的底面通过顶起弹簧传动连接有限位装置，限位装置的顶面连接有密封柱，所述安装腔的内壁开设有限位槽，所述固定柱的表面开设有密封孔和输液孔，密封孔和输液孔均与安装腔连通，密封孔的顶端与进液管的底端固定套接。

优选的，所述密封柱的顶端呈锥形，所述密封孔的底部开口呈扩口状，密封柱的顶端能与密封孔的底端紧密插接。

优选的，所述限位装置包括滑块，滑块的底面与顶起弹簧的顶端连接，滑块的侧面与固定柱的内壁滑动连接，滑块的顶面与密封柱的底端连接，滑块的内部开设有贯穿滑块的固定孔，固定孔的内部设有两个活塞，两个活塞相互远离的侧面连接有卡接板，两个活塞之间连接有复位弹簧和连接钢丝，连接钢丝穿插在连接钢丝内部，连接钢丝的中部连接有传动钢丝。

优选的，所述卡接板的形状为直角三角形，卡接板的顶面为倾斜面，卡接板能与限位槽卡接。