[实用新型]一种高性能节流型孔板加墨喷头

说明书

一种高性能节流型孔板加墨喷头，包括底板、立柱、限位块、滑动件、电磁铁、喷头和定位螺栓；滑动件侧面两侧卡入立柱凹槽内，实现滑动件与立柱滑动连接；喷头设置于滑动件底端，喷头包括喷头本体、连接管、节流孔板、压板、密封圈、压缩海绵、喷头孔板和喷头内螺栓；节流孔板设置于喷头本体腔体内，节流孔板表面贯穿设有节流孔；压板设置于喷头本体底端；压缩海绵填充设置于压板柱内；喷头孔板设置于压板柱底端，喷头孔板表面贯穿设有喷头孔。本实用新型设计喷头为孔板形式进行多点加墨，加墨时油墨流速均匀，加墨过程顺畅；同时配置了可支撑调节支架，对喷头进行固定、支撑作用，方便了喷头加墨过程。

技术领域

本实用新型涉及标码件及其辅助设备领域，特别是一种高性能节流型孔板加墨喷头。

背景技术

印章，亦称图章，用作印于文件上表示鉴定或签署的文具，一般印章都会先沾上颜料再印上，不沾颜料、印上平面后会呈现凹凸的称为钢印，有些是印于蜡或火漆上、信封上的蜡印。印章通常用于办公、编码等用途。在印章盖印次数较多后，印章内的油墨使用完毕，需要对印章的加注印章油墨。根据不同的印章种类，印章加油墨的方式也分为多种，分别有渗透印章加油墨方法、回墨印章加油墨方法和光敏印章加油墨方法。加墨的基本原理为，将油墨滴入至印章文字面，直至油墨完全析入至印章中，完成印章的加油。其中，针对回墨印章加油墨时，印台处于内置于印章内的形式，需要将印台从印章内推出后，用油墨瓶直接向印台内滴入油墨，完成油墨的加注。此种印章加注油墨的方式同样可以借助油墨加注喷头实现，即将印台放置于加墨喷头底面，加墨喷头与印台接触，通过加油设备将油墨析出加墨喷头至印台表面，完成加墨过程。现有的加墨喷头存在如下技术缺陷：加墨喷头形式简单，加墨喷头仅存在一点喷口，油墨从喷头处析出过于集中，导致油墨析入印台时不均匀，继而印台油墨使用时印盖不均匀，不清晰。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种高性能节流型孔板加墨喷头，其具体技术方案如下：一种高性能节流型孔板加墨喷头，包括底板、立柱、限位块、滑动件、电磁铁、喷头和定位螺栓；所述立柱设置于所述底板上表面一侧，所述立柱与底板垂直固定连接，呈一体式结构，所述立柱两侧呈凹槽状结构，形成立柱凹槽；所述限位块设置于底板上表面，所述限位块两侧通过紧固件实现与所述底板固定连接，所述限位块中心呈凹槽状结构，形成印台凹槽；所述滑动件设置于所述立柱一侧，所述滑动件呈“L”型结构，所述滑动件底面呈凹槽状结构，所述滑动件侧面两侧卡入所述立柱凹槽内，实现所述滑动件与所述立柱滑动连接；所述电磁铁设置于所述滑动件顶面一侧，所述电磁铁与所述滑动件固定连接；

所述喷头设置于所述滑动件底端，所述喷头包括喷头本体、连接管、节流孔板、压板、密封圈、压缩海绵、喷头孔板和喷头内螺栓，所述喷头本体上表面贴合于所述滑动件下表面，所述定位螺栓贯穿所述滑动件、并伸入所述喷头本体，实现所述滑动件与所述喷头本体固定连接；所述喷头本体内部呈中空结构，形成喷头本体腔体；所述节流孔板设置于所述喷头本体腔体内，所述节流孔板与所述喷头本体腔体内壁固定连接，所述节流孔板表面贯穿设有节流孔；所述连接管设置于所述喷头本体上表面，所述连接管与所述喷头本体垂直固定连接，呈一体式结构，所述连接管与所述喷头本体腔体贯通；所述压板设置于所述喷头本体底端，所述压板顶面与底面呈凸起状结构，形成压板柱，所述压板柱呈中空结构，所述压板柱顶端呈凹槽状结构，形成密封圈固定槽；所述压缩海绵填充设置于所述压板柱内；所述喷头孔板设置于所述压板柱底端，所述喷头孔板与所述压板柱内壁固定连接，所述喷头孔板表面贯穿设有喷头孔；所述压板顶面通过压板柱伸入所述喷头本体腔体，密封圈卡入所述密封圈固定槽内，实现压板柱与所述喷头本体腔体密封连接；所述喷头内螺栓贯穿所述压板，并伸入所述喷头本体，实现所述压板与所述喷头本体固定连接。

进一步的，所述立柱呈长方体结构。

进一步的，所述限位块一侧呈凹槽状结构，形成溢流槽。

进一步的，所述定位螺栓数量为两个，每个所述定位螺栓分别设置于所述滑动件底面两侧。

进一步的，所述喷头本体腔体呈上窄下宽结构。