[实用新型]一种超高硬度钻头快速切断工装

说明书

一种超高硬度钻头快速切断工装，包括滑轨、直线驱动电机、底块、切割支架、切割板、切割电机、电机皮带轮、切割罩、切割片、切割片轴、切割片皮带轮、皮带、切割升降杆、进液管、侧护板罩、侧护板、侧护板弹簧、顶护板；切割板一端与支架连接轴实现转动连接；切割电机设置于切割板顶面一侧；切割罩设置于切割板一端，切割片轴通过轴承与切割罩实现转动连接；切割片皮带轮设置于切割片轴一端，皮带包括与电机皮带轮和切割片皮带轮外；切割升降杆设置于切割支架顶端一侧；侧护板罩设置于切割板顶面两侧；侧护板设置于侧护板罩内。本实用新型装置将切割冷却液体与组件分离防护，有效防止飞液四溅，保证切割过程中各组件的洁净。

技术领域

本实用新型涉及钻头及其生产设备领域，特别是一种超高硬度钻头快速切断工装。

背景技术

钻头，是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。钻头因其钻孔的便利性，被广泛应用于各类行业中。其中日常最常使用的品种为麻花钻，麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具，因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。在钻头的加工工艺中，针对已经加工完成的钻头，需要选取不同的长度对其切断，适应不同场合所需不同长度钻头的需求。针对现有的钻头的切割装置，其结构形式通常为切割片与钻头直接接触切割的形式，当在钻头进行切割的过程中需要对切割部位进行淋水或淋油处理，达到对切割部位降温的目的时，装置未对切割部位周围进行围挡，切割片带动液体转动，造成液体飞溅，污染周围零件。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种超高硬度钻头快速切断工装，其具体技术方案如下：一种超高硬度钻头快速切断工装，包括滑轨、直线驱动电机、底块、切割支架、切割板、切割电机、电机皮带轮、切割罩、切割片、切割片轴、切割片皮带轮、皮带、切割升降杆、进液管、侧护板罩、侧护板、侧护板弹簧、顶护板；所述滑轨数量为两个，呈对称设置；所述直线驱动电机设置于每个所述滑轨上，与所述滑轨滑动连接；所述底块设置于两个所述直线驱动电机之间，所述底块两侧与所述直线驱动电机侧壁固定连接；所述切割支架设置于所述底块上表面，所述底块与所述切割支架垂直固定连接，所述切割支架顶端一侧设有支架连接轴；所述切割板设置于所述切割支架一侧，所述切割板一端与所述支架连接轴实现转动连接；所述切割电机设置于所述切割板顶面一侧，所述切割电机通过紧固件与所述切割板固定连接；所述电机皮带轮设置于所述切割电机一端，所述切割电机与所述电机皮带轮固定连接；所述切割罩设置于所述切割板一端，与所述切割板垂直固定连接，所述切割罩呈中空结构；所述切割片设置于所述切割罩内；所述切割片轴设置于所述切割片两侧中心，与所述切割片通过紧固件实现固定连接，所述切割片轴通过轴承与所述切割罩实现转动连接；所述切割片皮带轮设置于所述切割片轴一端，所述切割片轴一端伸入所述切割片皮带轮内，通过螺纹实现固定连接；所述皮带包括与所述电机皮带轮和所述切割片皮带轮外；所述切割升降杆数量为两个，每个所述切割升降杆设置于所述切割支架顶端一侧，呈对称设置，所述切割升降杆底面通过紧固件与所述切割支架垂直固定连接，所述切割升降杆顶端通过活动铰链与所述切割板顶面一侧实现转动连接；所述进液管设置于所述切割罩两侧，所述进液管与所述切割板固定连接；所述侧护板罩设置于所述切割板顶面两侧，与所述切割板垂直固定连接，所述侧护板罩呈中空结构；所述侧护板设置于所述侧护板罩内，所述侧护板弹簧设置于所述侧护板罩内顶面，所述侧护板弹簧一端与所述侧护板罩固定连接，所述侧护板弹簧一端与所述侧护板固定连接，所述侧护板与所述侧护板罩滑动连接；所述顶护板设置于所述切割板底面一端，所述顶护板与所述切割板垂直固定连接。

进一步的，所述切割支架截面呈“L”型结构。

进一步的，所述切割支架底端两侧设置有支架加强块，每个所述支架加强块呈三棱柱状，所述支架加强块一侧与所述切割支架固定连接，所述支架加强块底端与所述底块固定连接。

进一步的，所述电机皮带轮直径大于所述切割片皮带轮直径。