[实用新型]一种滚丝轮加工机用上料装置

说明书

本实用新型属于精加工技术领域，且公开了一种滚丝轮加工机用上料装置，包括支撑腿，所述支撑腿的顶端固定有支撑板，所述支撑板的上表壁两端对称安装有驱动辊，所述驱动辊的外部套设有传送带，所述支撑板上表壁且靠近传送带的一侧对称固定有第一支撑柱，所述支撑板上表壁且位于第一支撑柱的一侧对称固定有第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱的顶端连接有承接板，本实用新型通过倾斜安装了承接板，可以保证传送带末端的代加工原材料可依靠自身重力从承接板上滑下进入加工机内部，无需人工取下，省时省力，且避免了传送带对人身造成伤害的发生，另外，第二挡板可以防止原材料从承接板两边滑下而造成磨损。

技术领域

本实用新型属于精加工技术领域，具体涉及一种滚丝轮加工机用上料装置。

背景技术

滚丝轮是在滚丝机上利用金属塑性变形的方法滚压出螺纹的一种工具，在对滚丝轮的生产材料进行加工的时候，需要将原材料通过上料装置搬运到加工机上而后进行操作。

但是目前市场上的滚丝轮加工机用上料装置在使用时存在一定的缺陷，传统的上料装置末端未设置便于投料的结构，需要人工在传送带上调整原材料落入加工机的位置，操作起来费时费力，且易发生危险，此外，普通的上料装置未设置分隔结构，原材料容易在传送带上堆积，造成上料口堵塞，且未设置遮挡结构，原材料易从传送带两边掉落，避免原材料的磨损，影响滚丝轮的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚丝轮加工机用上料装置，以解决上述背景技术中提出的未设置便于投料的结构，人工操作，费时费力，且易发生危险的问题，此外，未设置分隔结构，原材料容易在传送带上堆积，造成上料口堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚丝轮加工机用上料装置，包括支撑腿，所述支撑腿的顶端固定有支撑板，所述支撑板的上表壁两端对称安装有驱动辊，所述驱动辊的外部套设有传送带，所述支撑板上表壁且靠近传送带的一侧对称固定有第一支撑柱，所述支撑板上表壁且位于第一支撑柱的一侧对称固定有第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱的顶端连接有承接板，所述承接板的上表壁两侧对称固定有第二挡板。

优选的，所述支撑板上表壁且位于传送带的两侧对称固定有第一挡板，所述传送带的外表壁对称固定有挡条。

优选的，所述支撑腿的底端连接有套筒，所述支撑腿下表壁且位于套筒的内部连接有弹性柱，所述弹性柱的外部套设有弹簧，且弹性柱远离支撑腿的一端连接有连接柱，所述连接柱贯穿套筒并延伸至其外部。

优选的，所述连接柱的底端安装有垫脚，所述垫脚为倒扣的碗状。

优选的，所述第一支撑柱的高度高于第二支撑柱，所述承接板的上表壁涂覆有润滑层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过倾斜安装的承接板，可以保证传送带末端的代加工原材料可依靠自身重力从承接板上滑下进入加工机内部，无需人工取下，省时省力，且避免了传送带对人身造成伤害的发生，另外，第二挡板可以防止原材料从承接板两边滑下而造成磨损。

(2)本实用新型通过挡条可以将待加工的滚丝轮原材料分批投放进加工机内部，可以避免一次投料太多而造成投料口的堵塞，保证了加工机的正常运行，另外，第一挡板可以避免原材料从传送带两边掉落，降低原材料的磨损，保证滚丝轮的精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型套筒的剖视图；

图中：1-支撑腿、2-支撑板、3-第一支撑柱、4-第二支撑柱、5-驱动辊、6-传送带、7-第一挡板、8-挡条、9-承接板、10-第二挡板、11-套筒、12-连接柱、13-垫脚、14-弹性柱、15-弹簧。