[实用新型]一种批量铣活塞内挡的加工装置

说明书

本实用新型提供了一种批量铣活塞内挡的加工装置，属于活塞加工设备技术领域，包括气缸、第一连板、定位板、导向轴、第二连板、预设数量的动V型铁及一静V型铁，其特征在于，所述气缸至少平行设置有两个，气缸穿过第一连板并通过缸筒与第一连板固定相连，第一连板与定位板固定相连，导向轴贯穿定位板，且导向轴一端与气缸伸缩杆固定相连，导向轴另一端连接第二连板，第二连板连接有平行设置的一组动V型铁，静V型铁与动V型铁相对设置；不仅能够提高工作效率，而且能够无需更换配件的情况下即可适用于装夹不同尺寸的活塞，适用范围广，且操作和维护方便、不增加设备成本，装夹效果稳定，利于提高产品质量。

技术领域

本实用新型涉及活塞加工设备技术领域，具体涉及一种批量铣活塞内挡的加工装置。

背景技术

目前越来越多的活塞内挡面有加工要求，活塞内挡加工方式多种多样，有采用普通车床改造车削的，有采用数控铣床加工的，有采用加工中心加工的，定位和装夹方式也不尽一致，但各装夹方式大多为单件加工，严重制约了生产效率低；另外最重要地，现有的装夹工装大多尺寸恒定，在装夹尺寸较大的活塞时只能夹持住活塞的少部分，容易出现装夹不稳定、固定效果差的问题，这就容易造成活塞在铣内挡加工过程中的加工不稳，严重影响产品质量，而频繁更换配件不仅影响工作效率，而且造成设备成本的增加。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种批量铣活塞内挡的加工装置，不仅能够提高工作效率，而且能够无需更换配件的情况下即可适用于装夹不同尺寸的活塞，适用范围广，且操作和维护方便、不增加设备成本，装夹效果稳定，利于提高产品质量。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种批量铣活塞内挡的加工装置，包括气缸、第一连板、定位板、导向轴、第二连板、预设数量的动V型铁及一静V型铁，其特征在于，所述气缸至少平行设置有两个，气缸穿过第一连板并通过缸筒与第一连板固定相连，第一连板与定位板固定相连，所述导向轴贯穿定位板，且导向轴一端与气缸伸缩杆固定相连，导向轴另一端连接第二连板，第二连板连接有平行设置的一组动V型铁；所述动V型铁由基座和卡块组成，所述基座靠近卡块的端面设置有第一V型开槽，卡块一侧端与第一V型开槽相贴合，卡块另一侧端设置有第二V型开槽，且第一V型开槽的开槽角度大于第二V型开槽，卡块与基座之间为可拆卸式连接；所述静V型铁与动V型铁相对设置，且静V型铁与动V型铁相对的端面设置有与第二V型开槽一一相对的第三V型开槽，每个第三V型开槽内设置有定位杆，定位杆外凸于第三V型开槽的部分设置为长度可调式结构，所述平行设置的动V型铁及多个气缸的排列方向同静V型铁的长度方向。

进一步的，所述第一连板截面设置为C型，气缸的缸筒和伸缩杆分别设置在第一连板的两侧。

进一步的，所述第二连板以可绕导向轴旋转90°的方式与导向轴相连接。

进一步的，所述第二连板靠近导向轴的端面上设置有连接轴，第二连板通过连接轴内嵌于导向轴中与导向轴相连接，连接轴上沿其周向均匀设置有四个第一销孔，导向轴上沿其周向设置有与第一销孔一一对应的第二销孔，第二连板与导向轴之间通过销轴贯穿第一销孔和第二销孔固定连接。

进一步的，所述第三V型开槽内设置有用于放置定位杆的螺孔，定位杆外端面上设置有外螺纹，定位杆通过外螺纹与螺孔的配合能够调节其在螺孔中的插入深度。

进一步的，所述卡块和基座之间通过螺栓固定连接。

本实用新型的有益效果是，通过平行设置的多组动V型铁和静V型铁的配合进行对活塞的夹持，同时配合定位杆的使用实现双重定位，满足活塞铣内挡加工的装夹要求；同时设置的动V型铁由基座和卡块组成且第一V型开槽的开槽角度大于第二V型开槽，能够实现不增加设备成本的情况下使其适应与不同尺寸活塞的装夹，适用范围广，且操作和维护方便，装夹效果稳定，利于提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图；