[实用新型]一种全自动多线双端压端子入胶壳机

说明书

本实用新型公开了一种全自动多线双端压端子入胶壳机，其包括：机身及安装于机身上的A端进线平移装置；A端进线平移装置包括有安装于机身上的第一X轴移动机构、安装于第一X轴移动机构上的穿胶壳驱动机构、安装于穿胶壳驱动机构上的上下调节块、设置于上下调节块上的压线机构及设置于压线机构前端的出线导管；出线导管中成型有数个第一通孔，压线机构中成型有数个第二通孔。本实用新型在A端进线平移装置中设置了带有数个通孔的出线导管和压线机构对线材和端子进行固定，并通过穿胶壳机构完成穿胶壳动作，以实现同时对多根线材进行穿胶壳，提高了生产效率和机器的适用范围；且杜绝了因端子位置不固定而造成的产品不良。

技术领域：

本实用新型涉及线材端子加工技术领域，特指一种全自动多线双端压端子入胶壳机。

背景技术：

全自动多线双端压端子入胶壳机是近年来的一个新的设备，具有送料、切断、多功能机剥离、两端端子压接及两端入胶壳等功能为一体的人性化、智能化的高端技术产品。但是在现有的技术中，胶壳的穿入方式为一次一根线材穿入胶壳内，压接过端子的电源线位置不固定，使得机器效率很低、动作繁琐，不能实现将端子定位后再将两根或多根线材同时穿入胶壳，并且由于端子位置不固定，在穿入胶壳时，产品会有穿不进胶壳的情况发生，造成产品的不良率升高，而且机器的维护及保养需要具有专业知识的高级技术人员才能操作。

因此该胶壳的穿入方式具有如下缺点：机械结构复杂、制造成本高、加工产品时增加了不良品的产生、生产效率低、机器的维护及保养需要具有专业知识的高级技术人员才能操作。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种全自动多线双端压端子入胶壳机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该全自动多线双端压端子入胶壳机，包括：机身及安装于机身上的A端进线平移装置；

所述的A端进线平移装置包括有安装于机身上的第一X轴移动机构、安装于第一X轴移动机构上并用于将压接于数根线材前端的端子推入胶壳中的穿胶壳驱动机构、安装于穿胶壳驱动机构上并用于调节高度的上下调节块、设置于上下调节块上并用于对数根线材压紧固定的压线机构及设置于压线机构前端并用于对数根线材定位的出线导管；

所述的出线导管中成型有数个用于线材穿过的第一通孔，所述的压线机构中成型有数个用于线材穿过并与第一通孔共线的第二通孔。

进一步而言，上述技术方案中，所述的穿胶壳驱动机构包括有固定于所述第一X轴移动机构上的安装板、安装于安装板上的穿胶导轨、安装于穿胶导轨上的穿胶滑块及设置于穿胶滑块后端并用于推动穿胶滑块向前移动的穿胶壳驱动装置，所述的上下调节块安装于穿胶滑块上，所述的穿胶壳驱动装置推动穿胶滑块带动上下调节块压线机构向前移动，使所述出线导管顶着端子的尾部插入胶壳。

进一步而言，上述技术方案中，所述的第一X轴移动机构包括有两条并列安装于机身上的第一滑轨、安装于第一滑轨上并与穿胶壳驱动机构下端固定的第一滑块及用于驱动第一滑块移动的第一驱动装置；所述的压线机构包括有安装于上下调节块上的基座、安装于基座中的第一压线夹块、安装于基座上端并与第一压线夹块配合夹紧线材的第一压线座、安装于基座后端并用于驱动第一压线夹块相对第一压线座开合的第一压线驱动装置、设置于第一压线座上的第一推拉线驱动装置、安装于第一推拉线驱动装置后端的第二压线座、设置于第二压线座中并与第二压线座配合夹紧线材的第二压线夹块及安装于第二压线座上端并用于驱动第二压线夹块相对第二压线座开合的第二压线驱动装置，所述的第二通孔贯穿所述的第一压线座和第二压线座。