[实用新型]一种耐火材料初加工多层保温炉壳

说明书

一种耐火材料初加工多层保温炉壳，包括外层炉壳、保温炉壳浇筑层、内层炉壳，内层炉壳与外层炉壳内外套接，保温炉壳浇筑层在内层炉壳与外层炉壳之间。本实用新型的有益效果是：本实用新型是具有较强的坚固性，基本不会变形。漏炉及事故率降低80％以上，既保证了生产安全又节省一定的成本。本实用新型的耐火材料浇注层最大限度的阻止了熔砣的温度流失，为自然熔融提供了保障，又减少了对大气的热污染。增加了熔融时间的熔砣晶向排列整齐晶粒饱满剔透，副品比例减少，产成品品质和品级都有极大的提升，相应的也降低了电耗。本设备节能、环保、高效，可以在耐火材料初加工冶炼熔炉推广应用。

技术领域

本实用新型涉及耐火材料初加工生产设备技术领域，尤其涉及一种耐火材料初加工多层保温炉壳。

背景技术

当前，耐火材料初加工冶炼熔炉通常都是采用单层6-10mm的钢板折成直径1.2-2.5m圆筒做炉壳，由于结构单一容易变形使用率极低。

冶炼熔炉在烧结过程中，受到生产操作技术误差或者电气等相关设备故障的影响，都能造成熔炼炉中熔浆穿透预热层击漏炉壳。轻则击漏小孔重则炉壳全部开裂熔浆溢出，造成炉壳报废产量损失。既存在一定的安全隐患又增加了生产成本。生产企业为降低炉壳消耗及事故率，通常都是增加钢板厚度来缓解以上问题。

冶炼熔炉烧结完成到彻底冷却破碎拣选通常需要180小时左右，我们把这个过程叫做自然熔融过程。由于炉壳是单层钢板热损失过快，导致自然熔融时间短晶体和晶向发育不完全。造成副品比例高、产成品品质底、电耗高等现象。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种耐火材料初加工多层保温炉壳，用以解决现有技术中，冶炼熔炉炉壳结构简单、更换消耗频繁及散热过快影响产品品级、品质的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种耐火材料初加工多层保温炉壳，包括外层炉壳、保温炉壳浇筑层、内层炉壳，所述内层炉壳与外层炉壳内外套接，所述保温炉壳浇筑层在内层炉壳与外层炉壳之间。

所述外层炉壳是由四个4分之一圆的弧形板壳构成，所述的弧形板壳的两侧设有边翼，四个弧形板壳相互对接，相邻的边翼通过螺栓连接固定。

在所述外层炉壳的内壁上设有锚固件，在所述内层炉壳的外壁上设有锚固件，外层炉壳上的锚固件和内层炉壳上的锚固件上下交错设置。

在所述内层炉壳的外壁上设有加强筋，所述加强筋与外层炉壳连接固定。

所述保温炉壳浇筑层为耐火材料浇筑层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型是将内层炉壳、保温炉壳浇筑层、外层炉壳三部分融为一体具有较强的坚固性，基本不会变形。

2)本实用新型保温炉壳三层总厚度接近150mm，另外中间浇筑层是优良热震稳定性镁基复合材料。漏炉及事故率降低80％以上，既保证了生产安全又节省一定的成本。

3)本实用新型在内壳与外壳之间有60-120mm的浇注层最大限度的阻止了熔砣的温度流失，为自然熔融提供了保障又减少了余热流失对大气的热污染。增加了熔融时间的熔砣晶向排列整齐晶粒饱满剔透，副品比例减少，产成品品质和品级都有极大的提升，相应的也降低了电耗。

4)本设备节能、环保、高效，可以在耐火材料初加工冶炼熔炉推广应用。

附图说明

图1是本实用新型一种耐火材料初加工多层保温炉壳的主视截面图。

图2是本实用新型一种耐火材料初加工多层保温炉壳的俯视图。

图3是本实用新型中弧形板壳的结构示意图。