[实用新型]一种新型强化余热回收式平衡烟管及燃气壁挂炉

说明书

本实用新型涉及燃气壁挂炉技术领域，更具体地，涉及一种新型强化余热回收式平衡烟管。一种新型强化余热回收式平衡烟管，包括外烟管、设于外烟管中的内烟管以及设于所述外烟管与所述内烟管之间的连接件，所述外烟管的外圆周上设置有用于冷空气进入的若干进气孔，位于所述外烟管中的内烟管上形成有用于提高冷空气与内烟管热交换效率的波浪形结构的突起。本实用新型结构简单，通过波浪形结构的突起的设置提高了热交换的效率，实现了余热高效回收的目的。

技术领域

本实用新型涉及燃气壁挂炉技术领域，更具体地，涉及一种新型强化余热回收式平衡烟管。

背景技术

燃气壁挂炉的平衡式烟管除了提供空气和燃烧废气的进出管道之外，还具有一定的余热回收作用。对于常规壁挂炉燃烧室排烟温度约150℃，冷空气温度约20℃。通过平衡烟管后，燃烧的废气排放温度约135℃，经平衡烟管回收的热量约占总热效率1.1％。当前设计的圆形同轴套管在使用过程中，从外烟管进入的冷空气与从内烟管排出的热空气进行热交换，导致余热回收热量效果不佳。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种新型强化余热回收式平衡烟管。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型强化余热回收式平衡烟管，包括外烟管、设于外烟管中的内烟管以及设于所述外烟管与所述内烟管之间的连接件，所述外烟管的外圆周上设置有用于冷空气进入的若干进气孔，位于所述外烟管中的内烟管上形成有用于提高冷空气与内烟管热交换效率的波浪形结构的突起。

在本技术方案中，冷空气从外烟管的进气孔中进入后，从外烟管与内烟管之间形成的气道中通过时，突起的设置一方面增加了冷空气与内烟管的接触面积；提高了热交换的效率，实现了余热高效回收的目的。

优选地,所述突起沿内烟管轴向呈周期性间隔形成于所述内烟管表面上。在本技术方案中,突起呈周期性间隔形成于内烟管上，两个突起之间的间隔为内烟管的直管部分，冷空气流经突起的波峰时会产生垂直于流动方向的二次流，从而强化换热。而对于内烟管内部的燃烧烟气，流过突起的内表面时同样会产生局部加速和冲刷表面的效果，能有效减薄边界层。冷空气沿着内烟管外表面流动时，依次流经内烟管的直管部分与突起的波峰，边界层在直管表面沿流动方向逐渐增厚，但是遇到突起的波峰则会被破坏，选取合适的突起波峰高度和间距，可以使得热边界层及速度边界层的厚度维持在一个较薄的数值，却不会明显增大流动阻力，显著强化冷热流体的热交换。需要说明的是，在冷空气沿外烟管与内烟管之间的管道流动时，波浪形结构的突起一方面可以增加冷空气与突起的接触面积；波浪形结构的设置提高了热交换的效率，实现了高效余热回收的目的。

优选地，所述突起与形成有突起的内烟管组合成波节管、大波纹管、螺旋扁管中的一种。在本技术方案中，突起与内烟管组合成波节管、大波纹管、螺旋扁管中的一种，但是也不排除突起与内烟管组合成其它管道的技术方案。

优选地，所述内烟管外露于所述外烟管的端部设置有封板，所述内烟管外露于所述外烟管的圆周面上设置有若干排气孔。在本技术方案中，封板避免了外界大量的冷空气进入到内烟管中，导致内烟管中热量过快散失；排气孔的设置是为了在排气通畅的情况下，避免了内烟管中的热量耗散，从而不利于余热回收。

优选地，所述排气孔的数量为25-35个。在本技术方案中，排气孔的个数为25-35个，可以在保证排气通畅的前提下，防止了热量散失。作为最佳的技术方案，排气孔的个数为30个。

优选地，所述排气孔均匀设置在所述内烟管的圆周面上。在本技术方案中，排气孔均匀设置在内烟管的圆周面上，一方面可以保证内烟管排气的通畅，另一方面可以提高整个内烟管的整体美观度。

优选地，所述进气孔设于外烟管靠近所述排气孔的一端。在本技术方案中，进气孔设于外烟管靠近排气孔的一端，这样可以在冷空气流动过程中，增加冷空气与内烟管、突起的热交换时间与交换面积，提高热交换的效率。