[实用新型]一种金属螺杆挤出头结构装置

说明书

本实用新型属于3D打印机设备领域，主要涉及一种金属螺杆挤出头结构装置，包括喷嘴、螺杆、环形加热棒、温度加测桶、联轴器、打印头喂料仓及减速电机等部件，所述螺杆上端部分有一体加工成型的瓣膜刮片，所述螺杆瓣膜下端连接螺旋渐变搅笼，在材料自上而下运输中不断增压夯实材料。本实用新型采用螺旋渐变螺杆搅拌金属复合颗粒材料，在现有的FDM3D打印机基础上进行关键部件改造，该技术使得金属复合颗粒材料通过加热后按照一定规律挤压成型金属3D混合物模型，模型经过后烧结程序脱酸脱脂按照一定比例缩小最终保留金属成分，从而实现经济的3D打印成型方式，为普及应用3D打印机做出了良好的技术创新。

技术领域

本实用新型属于3D打印机设备领域，主要涉及一种金属螺杆挤出头结构装置。

背景技术

3D打印作为快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。现有成熟的金属3D打印技术主要有激光选区烧结(SLS)、选区激光熔覆(SLM) 激光近净成形(LENS)和电子束选区熔化技术(EBSM)等，虽然国内外在相关技术研究及设备开发方面取得较多成果，但仍然存在成形效率低下，技术及设备成本高、可加工材料有限等问题，目前仅航空航天及牙科铸造等部分领域应用，相关技术设备的规模化应用有待解决。

发明内容

针对目前常见的金属3D打印机采用较复杂的成型工艺，主要有激光选区烧结(SLS)、选区激光熔覆(SLM)激光近净成形(LENS)和电子束选区熔化技术(EBSM)等。本发明专明提供一种金属螺杆挤出头结构装置，在现有的熔融沉积成型(FDM)3D打印机基础上进行关键部件改造，采用螺旋渐变螺杆搅拌金属复合颗粒材料，该技术使得金属复合颗粒材料通过加热后按照一定规律挤压成型金属3D混合物模型，模型经过后烧结程序脱酸脱脂按照一定比例缩小最终保留金属成分，从而实现经济的3D打印成型方式，为普及应用3D打印机做出了良好的技术创新。

本实用新型所采用的设计方案是：一种金属螺杆挤出头结构装置，包括喷嘴1，所述喷嘴1安装在环形加热棒3的一端，所述环形加热棒3的外部安装有温度加测桶4，所述环形加热棒3的另一端安装有打印头喂料仓6，所述打印头喂料仓6的上面安装有减速电机7。

本实用新型提供的设计方案中，所述环形加热棒3的结构为中空设计，所述环形加热棒3的内部安装有螺杆2，所述螺杆2远离喷嘴1的一端安装有联轴器5，所述联轴器5与螺杆2、打印头喂料仓6、减速电机7相配套连接。

本实用新型提供的设计方案中，所述螺杆2上端部分有一体加工成型的瓣膜刮片，该刮片在螺杆挤出过程中不断搅拌半熔融颗粒料从而避免免材料板结而堵塞打印头喂料仓6，所述螺杆2瓣膜下端连接螺旋渐变搅笼，在材料自上而下运输中形成不断增压夯实材料，保证出料时连续不间断，避免气孔产生。

本实用新型提供的设计方案中，所述打印头喂料仓6上端连接有圆柱形进料口，可方便颗粒耗材喂料，喂料仓中间及下部采用两级漏斗状，方便搅拌及材料向下输送。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供一种结构简单，操作方便的金属螺杆挤出头结构装置，在现有的FDM3D打印机基础上进行关键部件改造，采用螺旋渐变螺杆搅拌金属复合颗粒材料，该技术使得金属复合颗粒材料通过加热后按照一定规律挤压成型金属3D混合物模型，模型经过后烧结程序脱酸脱脂按照一定比例缩小最终保留金属成分，从而实现经济的3D打印成型方式，为普及应用3D打印机做出了良好的技术创新。

附图说明

图1为金属螺杆挤出头结构装置的三维结构图。

图2为金属螺杆挤出头结构装置剖视图。

图3为金属螺杆挤出头结构装置螺杆主视图。

图4为金属螺杆挤出头结构装置螺杆三维结构图。