[实用新型]一种塑胶零件加工用成型模具

说明书

本实用新型公开了一种塑胶零件加工用成型模具，包括支架，所述支架上安装有三角铁，两组所述三角铁上设有第一模具和第二模具，所述第二模具通过螺栓安装于三角铁的一端，所述第一模具活动连接于三角铁上，所述三角铁的另一端安装有液压缸，所述液压缸的输出轴固定连接于第一模具的一侧，所述第一模具和第二模具的内部均开设有盘管，所述盘管的两端口处均螺纹连接有进水管和出水管，所述支架上位于第一模具和第二模具的下方安装有输送带。本实用新型将第一模具和第二模具设置在两组三角铁上，通过液压缸带动第一模具移动，铸造完成之后，便于零件的脱模，零件落入到输送带上，对零件进行转运。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种塑胶零件加工用成型模具。

背景技术

塑胶零件广泛应用如今生活中的每一个领域，例如家用电器、仪器仪表、电线电缆、建筑器材、通讯电子、汽车工业、航天航空、日用五金等。塑胶的应用如此之广，使用如此之便利，以至于带来了副作用，在某些领域人们不得不开展“禁塑令”。塑胶原材料大部是从一些油类中提炼出来的,最熟悉的部分PC料是从石油中提炼出来的,PC料在烧的时候有一股汽油味；ABS是从煤炭中提炼出来的,ABS在烧完灭掉的时候会呈烟灰状；POM是从天然气提炼出来的,POM在烧完的时候会有一股非常臭的瓦斯味。

目前，在使用模具铸造塑胶零件的时候，存在着自然冷却时间过长、脱模繁琐的问题，影响工作效率。为此，我们提出一种塑胶零件加工用成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶零件加工用成型模具，第一模具和第二模具设置在两组三角铁上，通过液压缸带动第一模具移动，铸造完成之后，便于零件的脱模，零件落入到输送带上，对零件进行转运，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶零件加工用成型模具，包括支架，所述支架上安装有三角铁，两组所述三角铁上设有第一模具和第二模具，所述第二模具通过螺栓安装于三角铁的一端，所述第一模具活动连接于三角铁上，所述三角铁的另一端安装有液压缸，所述液压缸的输出轴固定连接于第一模具的一侧，所述第一模具和第二模具的内部均开设有盘管，所述盘管的两端口处均螺纹连接有进水管和出水管，所述支架上位于第一模具和第二模具的下方安装有输送带。

优选的，所述第一模具的底部安装有滚轮，所述滚轮设置有四组，且四组滚轮均匀分布于第一模具的底部。

优选的，所述输送带的一端下方设有接料箱。

优选的，所述第一模具的一侧设有限位杆，所述第二模具的一侧开设有与限位杆相匹配的限位孔。

优选的，所述支架上位于输送带的两侧均焊接有挡板。

优选的，所述第一模具和第二模具的顶部均开设有通孔，所述通孔的内部安装有温度传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将第一模具和第二模具设置在两组三角铁上，通过液压缸带动第一模具移动，铸造完成之后，便于零件的脱模，零件落入到输送带上，对零件进行转运；

2、本实用新型在第一模具和第二模具中开设盘管，通过进水管向盘管中通入冷却水，有利于对零件进行冷却，提高铸造效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一模具的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型第二模具的主视剖面结构示意图。

图中：1支架、2第一模具、3第二模具、4三角铁、5盘管、6进水管、7出水管、8输送带、9接料箱、10滚轮、11限位杆、12限位孔、13通孔、14温度传感器、15液压缸、16挡板。

具体实施方式