[实用新型]一种果酱灌装机

说明书

一种果酱灌装机,包括：进料管、下料管、气缸、顶杆；所述气缸的内部设置活塞，所述活塞在气缸内做竖直方向的往复运动；其特征在于：所述活塞上开设若干通孔，所述通孔内设置若干顶杆，所述气缸带动所述活塞进而带动所述顶杆在下料腔内做往复运动；所述顶杆内部为贯通的空腔结构，顶杆的顶端外接气泵；当气缸带动顶杆向下运动时，顶杆底部的顶杆头突出于下料管的管口，同时顶杆内部的空腔结构内流通向下吹送的气流。本实用新型采用一种疏通的方式，利用气缸带动顶杆，在进料机加料的同时顶杆顶出下料口，将淤积在下料口处的果酱顶出；并在包装袋封口的过程中，顶杆始终保持顶出状态，防止下料腔内的果酱流出。

技术领域

本实用新型涉及食品灌装领域，尤其涉及一种果酱灌装机。

背景技术

果酱灌装机是一种果酱加工工艺中经常使用的机械设备。本发明研发的目的在于灌装果酱时防止灌装间隙果酱的滴漏。果酱是由破碎的植物组织、糖类以及其他食品添加剂调和而成，其粘度大、且非均相的体系为防止滴落带来困难。目前的灌装装置在灌装时，先将下料腔注满，然后堵住下料口，设定单位包装内的灌装量之后，打开下料口，进料机构向下料腔内注入单位量的物料后再堵住下料口，同时完成包装袋的封口。可见目前的灌装机防滴漏装置均采用“堵”的方式来放置滴漏。通过这种方式还是很容易使得内部的非均质物料在重力的作用下渗出。本发明采用一种疏通的方式，利用气缸带动顶杆，在进料机加料的同时顶杆顶出下料口，将淤积在下料口处的果酱顶出；并在包装袋封口的过程中，顶杆始终保持顶出状态，防止下料腔内的果酱流出。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种防止灌装时从灌装头处泄露果酱的果酱灌装机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种果酱灌装机,包括：进料管、下料管、气缸、顶杆；所述进料管为三通管，其右端的开口为进料腔，连接果酱输送管道，其顶端开口连接所述气缸，其底部的开口连接所述下料管；所述气缸的内部设置活塞，所述活塞在气缸内做竖直方向的往复运动；其特征在于：所述活塞上开设若干通孔，所述通孔内设置若干顶杆，所述气缸带动所述活塞进而带动所述顶杆在下料腔内做往复运动；所述顶杆内部为贯通的空腔结构，顶杆的顶端外接气泵；当气缸带动顶杆向下运动时，顶杆底部的顶杆头突出于下料管的管口，同时顶杆内部的空腔结构内流通向下吹送的气流。

进一步，所述顶杆的外部套设导向套，所述导向套的横截面为类“十”字型结构；所述塞杆上开设的通孔与所述导向套的横截面形状契合。

进一步，所述导向套的上端靠近端部处设置限位板，所述限位板的横截面积大于所述导向套的横截面积；所述限位板卡在所述活塞上，所述限位板与所述导向套一体成型。

进一步，所述气缸与所述进料管之间设置密封圈，所述气缸与所述进料管密封连接；所述密封圈上开设若干通孔，所述通孔的形状与所述导向套的外部轮廓相契合。

进一步，所述进料管与所述下料管密封连接，所述进料管的底部插入所述下料管内。

进一步，所述下料管的底部为出料口，所述出料口的直径小于所述下料管的直径；所述出料口与所述下料管之间为向内收缩的斜台结构；所述出料口为上面开设若干通孔的圆盘，所述通孔用以流出果酱以及通过顶杆；所述出料口的厚度大于下料管管壁的厚度，为管壁厚度的3-5倍。

进一步，所述顶杆的底端为顶杆头,所述顶杆头的底面为向内凹陷的弧面结构。

本实用新型的优点在于：

1、本实用新型中充分考虑了果酱的粘度以及非均相的性质，设计了一种由气缸带动顶杆的灌装结构，由于顶杆呈细长结构，且顶杆的固定结构位置偏上，所以在进料管以及下料管中充满果酱时，顶杆容易受到挤压儿偏离预定的直线运动轨迹；所以本实用新型顶杆的外部设置导向套，导向套能够保证顶杆按照直线轨迹行走。另外考虑到果酱灌装量大的问题，增大了下料管的管径，相应的采用了多组顶杆进行配合，满足实际的灌装需求。