[实用新型]一种用于导电泡棉开齿线的模切装置

说明书

本实用新型涉及机械加工设备相关技术领域，具体为一种用于导电泡棉开齿线的模切装置，包括模切台，模切台的表面焊接有模切架，模切架的表面滑动连接有模切头，弹性卡板挤压连接在导电泡棉的表面，模切台的内部滑动连接有废屑抽屉，废屑抽屉处在内护板的下端，有益效果为：通过模切刀对导电泡棉进行模切时，外护板通过模切槽在内护板的内部滑动，通过外护板的防护，废屑不会向外界四处飞溅，保证了工作人员的安全性，同时通过内护板的防护，避免废屑飞出安装架，进一步地进行防护，废屑通过通屑口进入到废屑抽屉内，对废屑进行集中收集，省时省力，提高了废屑收集的效率，适合推广。

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备相关技术领域，具体为一种用于导电泡棉开齿线的模切装置。

背景技术

常用的导电泡棉为包裹式导电泡棉，其制作方法为：将导电布的内侧面贴合一层导电胶，再将泡棉与导电胶贴合，之后卷起导电布，将泡棉包裹在导电布内，最后将包裹泡棉的导电布的一侧面贴合上一层导电双面胶即可。在一些电子产品中，需要弯曲导电泡棉，但由于包裹式导电泡棉难以弯曲，一般在包裹式导电泡棉的一侧开一条连续的齿线，使其易于弯曲，之后便可与手机机壳的内侧转角进行贴合。

现有技术中，在利用模切装置对导电泡棉进行模切时，一般采用手动固定的方式对导电泡棉进行固定，费时费力，固定效果较差，导电泡棉容易发生偏位，影响模切的精度，部分采用夹具进行固定，但不便于进行固定和拆卸，同时无法保证模切刀准确的对导电泡棉进行切割；且在对导电泡棉进行模切时会产生废屑，废屑四处飞溅，对工作人员造成伤害，部分废屑进入到模切刀内，形成更加零碎的废屑，不便于对废屑进行收集。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于导电泡棉开齿线的模切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于导电泡棉开齿线的模切装置，包括模切台，所述模切台的表面焊接有模切架，所述模切架的表面滑动连接有模切头，所述模切头的表面焊接有定位杆，模切台的内部设有定位槽，所述定位杆滑动连接在定位槽的内部，模切台的内部焊接有安装架，所述安装架的表面焊接有内护板，模切头的表面焊接有外护板，所述内护板的内部设有模切槽，模切头滑动连接在模切槽的内部，安装架的内部焊接有固定架，所述固定架的内部卡接有导电泡棉，且固定架的内壁焊接有弹性板，所述弹性板的内部焊接有弹簧，且弹性板的表面焊接有夹持板，所述夹持板的内壁焊接有弹性卡板，所述弹性卡板挤压连接在导电泡棉的表面，模切台的内部滑动连接有废屑抽屉，所述废屑抽屉处在内护板的下端。

优选的，所述模切头包括信号座和模切刀，模切刀传动连接在信号座的动力输出端上，模切架的表面滑动连接有导轨架，导轨架的内部设有导轨槽，信号座滑动连接在模切架上导轨架的表面。

优选的，所述定位杆焊接在信号座的下表面，定位杆设置有两组，两组定位杆处在模切刀的两端，模切头通过定位杆和定位槽滑动连接在模切台的表面。

优选的，所述安装架呈矩形框体结构，内护板焊接在安装架的突出部分内壁上，外护板焊接在信号座的下表面，外护板处在模切刀的外端，外护板通过模切槽滑动连接在内护板的内部。

优选的，所述固定架呈矩形框体结构，导电泡棉卡接在固定架的凹陷部分内部，弹性板设置有两组，两组弹性板焊接在固定架的两组突出部分内壁上，夹持板呈“凹”字形板状结构，夹持板的水平部分表面焊接在弹性板的表面，弹性卡板呈等腰梯形弹性板状结构，弹性卡板设置有两组，两组弹性卡板的竖直部分焊接在夹持板的两组突出部分内壁。

优选的，所述安装架的水平部分内壁两端均呈由内向外并向下倾斜的面，安装架的突出部分内部与废屑抽屉的上端均设有通屑口，废屑抽屉的表面焊接有滑块，模切台的内部设有滑槽，废屑抽屉通过滑块滑动连接在模切台的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：