[实用新型]一种可转位双面槽车削刀片

说明书

本实用新型提供了一种可转位双面槽车削刀片，该可转位双面槽车削刀片包括：多边形体的刀片本体，所述刀片本体几何中心位置处设置有刀片安装孔；所述刀片本体包括上下两个端面和多个侧面，以及连接相邻两侧面且间隔设置的第一圆弧面和第二圆弧面；还包括切削单元。本实用新型的有益效果是：本实用新型能满足具有很高的韧性和塑性金属材料工件的半精加工要求，具有使用寿命长，被加工件的表面质量好的优点。

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及到一种可转位双面槽车削刀片。

背景技术

现有技术中，可转位的双面槽型车削刀片是常用的切削刀片，车削刀片的选用应根据被加工工件的材质和加工用途进行选择。针对钢材含碳量在0.04％～2.3％之间的铁碳合金而言，由于其被加工工件具有很高的韧性和塑性，加之半精车削加工过程中产生的切削具有一定厚度，对车削刀片的槽型设计提出了特殊的要求。现有技术中，可转位双面槽型切削刀片的切削单元通常只设置主切削刃、副切削刃、一个前刀面、一个位于端面的断屑台，且其断屑台与前刀面相对设置，断屑台与前刀面之间由平面或圆弧面相连接，刀尖通常未设置负倒棱，刀刃锋利。在对上述韧性较好的钢材进行半精加工过程中，被加工工件发生塑性变形，随着塑性区域增大而使塑性变形功增大，导致刀片受到的切削力增大，切削温度偏高，从而易导致刀具与切屑发生粘结磨损，尖锐的刀尖不能承受恶劣的加工环境，容易崩刃，磨损严重，刀片使用寿命大幅度降低。同时断屑效果不佳也会影响被加工工件的表面质量，达不到相关标准要求，生产效率下降，增加了生产成本，因此，具有上述槽型的切削刀片不能适应上述具有很高的韧性和塑性金属材料工件的半精加工。

另一方面，断屑功能设计在半精加工刀片槽型设计中也很重要，由于半精加工切削深度大，横向弯曲刚度高，一般不会形成长而厚的螺旋型切屑，大部分以C型屑为主，其主要的断屑功能由刀尖的切削单元完成，现有技术中，刀尖切削单元中断屑槽较多的采用平面过渡，不利于半精加工切屑的断屑。因此，用于半精加工可转位切削刀片的槽型设计需进一步优化。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种可转位双面槽车削刀片。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

本实用新型提供了一种可转位双面槽车削刀片，该可转位双面槽车削刀片包括：多边形体的刀片本体，所述刀片本体几何中心位置处设置有刀片安装孔；所述刀片本体包括上下两个端面和多个侧面，以及连接相邻两侧面且间隔设置的第一圆弧面和第二圆弧面；还包括切削单元，所述切削单元包括：

所述第一圆弧面与所述两个端面相交形成的主切削刃，所述第二圆弧面与所述两个端面相交形成的副切削刃，所述侧面与所述两个端面相交形成的侧切削刃；所述主切削刃、所述副切削刃和所述侧切削刃均设置有负倒棱；还包括自邻近所述负倒棱向下凹陷的第一前刀面，与所述第一前刀面顺滑连接并继续向下凹陷的第二前刀面，以及与凹陷形成的凹陷面底面连接的断屑台本体；所述断屑台本体包括邻近所述主切削刃的凸台，所述凸台沿与所述第一圆弧面连接的两侧面形成的夹角的角平分线对称设置，包括渐次升高形成的第一断屑台、第二断屑台和第三断屑台，所述第一断屑台、所述第二断屑台以及所述第三断屑台均为圆弧球。

优选的，所述第一前刀面与所述两个端面中上端的端面形成的夹角的角度范围是4°～8°；所述第二前刀面与所述两个端面中上端的端面形成的夹角的角度范围是14°～20°。

优选的，所述第一断屑台和所述第二断屑台以及所述第二断屑台和所述第三断屑台均通过过渡面相联接。

优选的，所述第一断屑台和所述第二断屑台之间的过渡面向下凹陷形成第一凹陷面。

优选的，所述第二断屑台和所述第三断屑台之间的过渡面向下凹陷形成第二凹陷面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：