[实用新型]一种高温承受能力强的燃烧室连接管道

说明书

本实用新型公开了一种高温承受能力强的燃烧室连接管道，包括处理箱，所述处理箱的一侧外壁设置有防护套，所述防护套内部固定连接有隔热柱，所述隔热柱内部固定连接有整流管，所述隔热柱内部设置有减压管，所述整流管的一端连接在减压管一端外壁上，所述减压管的另一端焊接有缓冲管，所述缓冲管的外壁上开有透气孔，且透气孔均匀的分布在缓冲管外壁上，所述隔热柱的一侧外壁焊接有隔热管。本实用新型能增大燃气进入的速率，能减小燃烧室内部的压力，能促进管道内部气体的流通，有利于将气体产生的热量缓慢的释放给防护缸外的水箱，能减少热量对隔热管损伤，能降低隔热管的更换频率，能降低气体由于高速流动产生的刺耳声音。

技术领域

本实用新型涉及燃烧室技术领域，尤其涉及一种高温承受能力强的燃烧室连接管道。

背景技术

管式燃烧室是指一种主体为管的燃烧室，燃烧室呈桶状，前端空气入口是通往压气机的出口，高温燃烧气体从后端出口是通往涡轮，燃烧室入口内呈喇叭状，迅速扩大的截面可降低压气机流出气流的速度，以利于燃烧，燃烧室这前一段称为扩压器，圆筒形燃烧室就是单个大号的管式燃烧室，较少应用，由若干个管式燃烧室环绕燃气轮机主轴排列组成一个整体的燃烧室称为分管形燃烧室，在燃烧室前端装有燃料喷嘴，喷嘴喷出的燃料与进入的空气在燃烧室内燃烧，产生高温高压燃气从出口喷出，燃烧室内燃烧温度高达2000多度，压力在20至30多个大气压，燃烧室外壳在这样高温下很难承受这样的高压。

现有的技术中不能增大燃气进入的速率，减小燃烧室内部的压力，不能促进管道内部气体的流通，不利于将气体产生的热量缓慢的释放给防护缸外的水箱，传热效率比较差，不能减少热量对隔热管损伤和降低隔热管的更换频率，使用时噪音比较大，不能很好的收集气体中的较大的灰尘。

因此，亟需设计一种高温承受能力强的燃烧室连接管道来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高温承受能力强的燃烧室连接管道。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高温承受能力强的燃烧室连接管道，包括处理箱，所述处理箱的一侧外壁设置有防护套，所述防护套内部固定连接有隔热柱，所述隔热柱内部固定连接有整流管，所述隔热柱内部设置有减压管，所述整流管的一端连接在减压管一端外壁上，所述减压管的另一端焊接有缓冲管，所述缓冲管的外壁上开有透气孔，且透气孔均匀的分布在缓冲管外壁上，所述隔热柱的一侧外壁焊接有隔热管，且缓冲管套在隔热管内部，所述隔热管的外壁上焊接有连通管，所述连通管的一端焊接有防护缸，所述防护缸与隔热管之间设置有隔热填料，所述处理箱的内部设置有水箱，所述连通管远离防护缸的一端连接有水箱，且防护缸位于水箱内部，所述水箱顶端固定连接有进水管，所述水箱的底部焊接有出水管，且出水管与进水管的一端均位于处理箱外壁上。

进一步的，所述处理箱的一侧内壁焊接有消音板，且消音板与处理箱的内壁垂直，所述消音板的一侧外壁开有均匀分布的通风孔。

进一步的，所述处理箱的内部设置有除尘条，所述除尘条的一端固定在处理箱的内壁上，且除尘条的另一端自由的活动连接在处理箱的内部。

进一步的，所述处理箱的底部外壁固定连接有漏斗，所述漏斗的底部焊接有收集箱。

进一步的，所述处理箱的一侧外壁焊接有净化管，所述净化管的顶部外壁插接有连接管，所述连接管的底部外壁焊接有喷头，且喷头位于净化管内部。

进一步的，所述净化管内部设置有催化网，所述净化管的底部外壁焊接有收集管，所述收集管的底部外壁焊接有废液桶，所述净化管的一侧外壁开有出气口。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的减压管，增加了燃烧后气体的进入，增大了燃气进入的速率，减小了燃烧室内部的压力，促进了管道内部气体的流通，增加了管道内部气体的容量。