[实用新型]一种高效率均匀加热型熔金机有效
申请号: | 201920604949.0 | 申请日: | 2019-04-27 |
公开(公告)号: | CN209877627U | 公开(公告)日: | 2019-12-31 |
发明(设计)人: | 施巍;洪裕禧;王志宏 | 申请(专利权)人: | 深圳市点金贵金属精炼有限公司 |
主分类号: | F27B14/10 | 分类号: | F27B14/10;F27B14/08;F27B14/14;F27D11/06 |
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地址: | 518115 广东省深圳市龙*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 熔金机 旋转盘 置物槽 本实用新型 金属工件 坩埚 技术方案要点 感应线圈 加热效率 均匀加热 连接组件 驱动旋转 驱动组件 高效率 底壁 内壁 加热 盘旋 承载 体内 能源 | ||
本实用新型涉及一种高效率均匀加热型熔金机,属于熔金机技术领域,其技术方案要点:包括熔金机本体,开设在熔金机本体上的置物槽,安装在置物槽内壁的感应线圈,以及活动设于置物槽内用于承载金属工件的坩埚,所述置物槽底壁安装有旋转盘,所述旋转盘底侧的熔金机本体内安装有用于驱动旋转盘旋转的驱动组件,所述旋转盘上安装有用于连接旋转盘与坩埚的连接组件,本实用新型的熔金机在使用时,能够使得金属工件均匀的加热,从而提高加热效率,节省时间与能源。
技术领域
本实用新型涉及熔金机技术领域,尤其涉及一种高效率均匀加热型熔金机。
背景技术
随着人们生活水平的提高,对于首饰等奢侈品的需求也越来越高,而贵金属材质的首饰更是深受人们喜爱,如今对黄金、铂金等贵金属的冶炼技术也越来越成熟。
在贵金属的加工过程中,一般需要将金属工件放置到坩埚内,然后将承载有金属工件的坩埚放置到熔金机内的预定位置处,使坩埚内的金属工件加热到熔融状态,其主要采用电磁感应的原理,采用中频变压电源以及感应线圈的组合对金属工件进行加热。
但是熔金机对金属工件进行加热的过程中,由于感应线圈在使用时间久后,表面会粘附有一些污垢,导致感应线圈与金属工件之间电磁感应效果不同,经常会存在加热较不均匀的情况,导致金属工件不同位置熔化的速度不一样,影响熔化的速度,从而导致工作效率低下。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种高效率均匀加热型熔金机,能够使得金属工件均匀的加热,从而提高加热效率,节省时间与能源。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种高效率均匀加热型熔金机,包括:熔金机本体,开设在熔金机本体上的置物槽,安装在置物槽内壁的感应线圈,以及活动设于置物槽内用于承载金属工件的坩埚,所述置物槽底壁安装有旋转盘,所述旋转盘底侧的熔金机本体内安装有用于驱动旋转盘旋转的驱动组件,所述旋转盘上安装有用于连接旋转盘与坩埚的连接组件。
采用上述技术方案,在熔金机的工作过程中,坩埚置于旋转盘上,驱动组件带动旋转盘旋转,从而带动坩埚旋转,在旋转时,能使金属工件受热较均匀,从而使得金属工件不同部位的熔化速度保持一致,从而有效的使金属工件均匀加热,继而提高了加热效率,节省了电力资源,而连接组件的设置,则可以进一步限制坩埚,能有效的减少旋转过程中坩埚在旋转盘上出现滑移的情况,从而可以提高坩埚内金属工件旋转的稳定性。
本实用新型进一步设置: 所述驱动组件包括:竖直安装在旋转盘底部的转杆,固定在转杆远离旋转盘一端的第一锥齿轮,以及水平安装在熔金机箱体内的电机,所述电机输出轴连接有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合。
采用上述技术方案,驱动组件采用电机带动两个锥齿轮旋转,从而达到驱动旋转盘旋转的目的,使用此设置的好处在于电机可以横置安装,通过锥齿轮传动,可以间接的使电机驱动旋转盘旋转,从而减少旋转盘上的热量传导到电机上,继而可以提高电机的使用寿命。
本实用新型进一步设置: 所述驱动组件包括:竖直安装在熔金机本体内的马达,所述马达输出轴与旋转盘底部的驱动杆相连接。
采用上述技术方案,驱动组件采用马达,可以直接驱动驱动杆带动旋转盘转动,从而达到驱动旋转盘旋转的目的,使用此设置的好处是结构简单,适于安装,并且提高马达与旋转盘之间的传动效率,提高马达的工作效率,继而能有效的减少马达的电力资源的浪费。
本实用新型进一步设置: 所述旋转盘靠近感应线圈承载面上开设有与坩埚底部相匹配的卡槽。
采用上述技术方案,旋转盘上设置的卡槽能与坩埚底部相匹配,使得坩埚能嵌合在旋转盘上,从而减少了坩埚在旋转过程中出现左右晃动的情况,从而使得坩埚在旋转盘上稳定的旋转,继而使得金属工件在线圈中能均匀加热,提高了工作效率。
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