[实用新型]一种轴承滚柱生产用检测实验装置

说明书

本实用新型公开了一种轴承滚柱生产用检测实验装置，包括检测平台，所述检测平台的上端面上设置有丝杠导轨，所述丝杠导轨的安装平台上设置有用于夹持圆钢的圆钢夹持机构，所述圆钢夹持机构对圆钢的夹持方向与丝杠导轨的丝杠的长度方向相同，所述丝杠导轨的一端设置有用于支撑圆钢的支撑机构，所述圆钢夹持机构带动圆钢由支撑机构上通过，所述支撑机构上设置有用于夹持探伤机探头的探头夹持机构，所述检测平台上还设置探伤机主机；使用本实用新型对待切割成滚柱的圆钢进行检测时，检测结果准确、全面，而且工人的劳动强度低。

技术领域

本实用新型涉及轴承生产技术领域，具体是一种轴承滚柱生产用检测实验装置。

背景技术

圆柱滚子轴承的滚柱是由圆钢切割而成，在将待切割成滚柱的圆钢进行切割前需要对其进行抽样检测，使用超声波探伤仪或者磁粉探伤仪对其表面和内部进行检测。现有的检测方法为将待检测的圆钢固定住，然后人手持探伤仪的探头沿着圆钢的长度方向对圆钢进行检测，检测一遍后，将圆钢转动一定的角度再固定住，然后再手持探头进行检测，如此循环。这样的检测方法由于是人手持探头进行移动的，人手很难保证完全沿着一条直线进行移动，这就导致对圆钢的检测不全面，检测结果不够准确，而且这种检测方法的劳动强度大，增加了工人的负担。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承滚柱生产用检测实验装置，旨在改善人工手持探头对待切割成滚柱的圆钢进行检测的方法导致的检测不全面、检测结果不够准确的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承滚柱生产用检测实验装置，包括检测平台，所述检测平台的上端面上设置有丝杠导轨，所述丝杠导轨的安装平台上设置有用于夹持圆钢的圆钢夹持机构，所述圆钢夹持机构对圆钢的夹持方向与丝杠导轨的丝杠的长度方向相同，所述丝杠导轨的一端设置有用于支撑圆钢的支撑机构，所述圆钢夹持机构带动圆钢由支撑机构上通过，所述支撑机构上设置有用于夹持探伤机探头的探头夹持机构，所述检测平台上还设置探伤机主机。

进一步的，所述圆钢夹持机构包括固定夹持板、移动夹持板、电动缸和电动缸安装板，所述固定夹持板和移动夹持板平行设置，且其长度方向均与丝杠的长度方向相同，所述固定夹持板的内侧面上设置有第一半圆形通槽，所述移动夹持板的内侧面上对应于第一半圆形通槽的位置设置有与第一半圆形通槽尺寸相同的第二半圆形通槽；所述电动缸安装板为L形板，所述电动缸水平安装在电动缸安装板的竖向壁上，所述电动缸的运动方向垂直于固定夹持板的长度方向，所述电动缸的伸出杆的顶端连接在移动夹持板的外侧面上。

进一步的，所述第一半圆形通槽和第二半圆形通槽的槽壁上均设置有橡胶缓冲层。

进一步的，所述支撑机构包括第一U形板、第二U形板、弹簧和托辊，所述第一U形板的两个竖向壁的内侧相互对应的设置有滑槽，所述滑槽的上端延伸至第一U形板的上端，所述第一U形板横向部的上端面上设置有第一弹簧安装槽，所述弹簧的下端设置于第一弹簧安装槽中，所述第二U形板设置于第一U形板上设置的两个滑槽中，且可沿着槽壁上下自由滑动，所述第二U形板横向部的下端面上对应与第一弹簧安装槽的位置设置有第二弹簧安装槽，所述弹簧的上端位于第二弹簧安装槽中，所述托辊设置于第二U形板中；所述第一U形板竖向壁的侧壁上设置有通向滑槽的螺纹通孔，且螺纹通孔中设置有第一固定螺栓。

进一步的，所述探头夹持机构包括底座、连接杆和圆环件，所述连接杆水平设置，其一端与底座的侧壁相连，另一端与圆环件的外环壁相连，所述圆环件的环壁上沿着圆环件的圆周方向均匀的设置有三个螺纹通孔，此三个螺纹通孔上设置有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓位于圆环件内的一端上设置有橡胶帽。

进一步的，所述底座的下端面上设置有凹槽，且凹槽中设置有磁铁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、使用本实用新型对待切割成滚柱的圆钢进行检测时，检测结果准确且全面，而且劳动强度降低。