[实用新型]纳米碳酸钙包装线上用于除气的除气装置

说明书

纳米碳酸钙包装线上用于除气的除气装置，第二电机(4)安装在料仓(1)上，且第二电机(4)的动力输出轴与所述的反转螺旋绞龙的动力输入轴传动连接，至少一对微孔管(5)的一端位于料仓(1)内，且正转螺旋绞龙和反转螺旋绞龙位于至少一对微孔管(5)之间，至少一对微孔管(5)的另一端穿过料仓(1)顶部并通过管道与抽气泵进气口连通。本实用新型优点是：将粉状纳米碳酸钙通过微孔管5进行真空除气，提高了物料的送袋密度，减少质量一致的条件下体积和占有空间，保证吨包的存放体积。

技术领域

本实用新型涉及纳米碳酸钙生产线领域，具体涉及纳米碳酸钙包装线上用于除气的除气装置。

背景技术

目前，纳米碳酸钙包装线上工艺段结束后成品含气量高，体积庞大，自然挥发时间长，无法满足及时包装和运输的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对目前上述之不足，而提供纳米碳酸钙包装线上用于除气的除气装置。

本实用新型包括料仓、螺旋输送机、第一电机、第二电机、至少一对微孔管和抽气泵，

料仓顶部开有进料口，

料仓底部开有出料口，

螺旋输送机安装在料仓底部，且料仓底部的出料口与螺旋输送机的进料口连通，

料仓内设置有正转螺旋绞龙和反转螺旋绞龙，

正转螺旋绞龙位于反转螺旋绞龙的正上方或正下方，

第一电机安装在料仓上，且第一电机的动力输出轴与所述的正转螺旋绞龙的动力输入轴传动连接，

第二电机安装在料仓上，且第二电机的动力输出轴与所述的反转螺旋绞龙的动力输入轴传动连接，

至少一对微孔管的一端位于料仓内，且正转螺旋绞龙和反转螺旋绞龙位于至少一对微孔管之间，至少一对微孔管的另一端穿过料仓通过管道与抽气泵进气口连通。

微孔管穿过料仓的仓壁处设置有导向管，所述的微孔管上设置有抱箍，且该抱箍卡在导向管上方，用于对微孔管的伸入料仓内深度进行限位。

正转螺旋绞龙是至少一个正转螺旋绞龙，反转螺旋绞龙是至少一个反转螺旋绞龙。

正转螺旋绞龙与反转螺旋绞龙中心轴之间的距离为60-120cm。

所述的微孔管是纳米级的微孔管。

正转螺旋绞龙的中心轴两端分别穿过料仓两侧，且正转螺旋绞龙的中心轴一端与第一电机动力输出轴传动相连，另一端通过轴承安装在第一轴承座内，所述的第一电机和第一轴承座分别安装在料仓两侧。

反转螺旋绞龙的中心轴两端分别穿过料仓两侧，且反转螺旋绞龙的中心轴一端与第二电机动力输出轴传动相连，另一端通过轴承安装在第二轴承座内，所述的第二电机和第二轴承座分别安装在料仓两侧。

所述的微孔管是从料仓顶部向料仓底部方向延伸的。

所述的抱箍上设置有限位凸起，且该限位凸起卡在导向管上方。

本实用新型优点是：将粉状纳米碳酸钙通过微孔管5进行真空除气，提高了物料的送袋密度，减少质量一致的条件下体积和占有空间，保证吨包的存放体积。

附 图 说 明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是抱箍安装位置结构示意图。

具体实施方式