[实用新型]一种内置滑块双动压力机

说明书

本实用新型公开了压力机领域内的一种内置滑块双动压力机，包括机身，机身上可转动地支撑有横向设置的机身曲轴，机身曲轴上沿轴向依次排列设有至少2个偏心曲拐一，每个偏心曲拐一上均铰接有连杆一，各连杆一下端均与主滑块体相铰接，主滑块体内部纵向设置有可转动的副曲轴，副曲轴的一端与驱动电机一传动连接，副曲轴与机身曲轴的轴线相垂直，副曲轴上沿轴向依次排列设置有至少1个偏心曲拐二，每个偏心曲拐二上均铰接有连杆二，每个连杆二的另一端均与1个副滑块相铰接，主滑块体内对应每个副滑块均设置有1个导向机构，副滑块底部安装有副模具。本实用新型能够根据工艺的要求，实现多元化冲压，节省用户设备投资。

技术领域

本实用新型属于压力机领域，特别涉及一种内置滑块双动压力机。

背景技术

现有技术中，压力机是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。

现有技术中，有一种双点双动压力机装置，其专利申请号：201720184579.0 ；申请日：2017-02-28；其结构包括压力机本体，压力机本体上横向设置有曲轴，曲轴上设置有第一偏心曲拐和第二偏心曲拐；第一偏心曲拐设有两组且分别设置在曲轴两侧部位，第一偏心曲拐与曲轴的中心设有偏心距A；第二偏心曲拐设置在曲轴中间部位，第二偏心曲拐与曲轴中心设置有偏心距B；第一偏心曲拐与第二偏心曲拐之间留有夹角α；第一偏心曲拐通过第一连杆装置与大滑块体连接；第二偏心曲拐通过中间连杆装置与小滑块体连接，中间连杆装置外侧安装有导套。该压力机能够在曲轴转动一次的情况下，完成两次冲压动作，其不足之处在于：曲轴每转动一次，也仅仅只能完成两次冲压动作，冲压效率还不够高，无法根据工艺的要求，实现多元化冲压，不能够将分多步冲压的工艺集成在一步或者两步进行冲压，生产效率有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种内置滑块双动压力机，通过在主滑块体内加装副滑块，能够根据工艺的要求，实现多元化冲压，提高生产效率，节省用户设备投资。

本实用新型的目的是这样实现的：一种内置滑块双动压力机，包括机身，机身上可转动地支撑有横向设置的机身曲轴，机身曲轴与旋转驱动机构传动连接，所述机身曲轴上沿轴向依次排列设置有至少2个偏心曲拐一，每个偏心曲拐一上均铰接有连杆一，各连杆一下端均与主滑块体相铰接，所述机身上对应主滑块体竖直设有若干导轨，所述主滑块体内部纵向设置有可转动的副曲轴，副曲轴的一端与驱动电机一传动连接，副曲轴与机身曲轴的轴线相垂直，副曲轴上沿轴向依次排列设置有至少1个偏心曲拐二， 每个偏心曲拐二上均铰接有连杆二，每个连杆二的另一端均与1个副滑块相铰接，主滑块体内对应每个副滑块均设置有1个导向机构，所述副滑块底部安装有副模具。

本实用新型工作时，旋转驱动机构带动机身曲轴转动，机身曲轴通过各连杆一带动主滑块体上下移动，主滑块体底部安装有上模板和上模，机身曲轴旋转1周，上模和下模对工件进行1次冲压或拉伸；同时驱动电机一带动副曲轴转动，副曲轴通过各连杆二分别带动各副滑块上下升降，压力机上安装有编码器，当主滑块体到达下死点位置时，副滑块距离下死点还有一段距离，由于曲轴是连续转动的，主滑块体完成一次冲压后开始返回上死点，在主滑块体返回上死点的过程中，编码器检测到信号后，副滑块带动副模具动作，各副模具对工件继续进行冲压或拉伸。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：机身曲轴和副曲轴的轴线垂直，2个曲轴的动作互不影响，无论主滑块体处于什么位置，都可以设计副滑块对工件进行冲压，更加灵活，能够根据工艺的要求，实现多元化冲压，提高生产效率，将以前分多步冲压的工艺集成在一步或者两步进行冲压，节省用户设备投资。

作为本实用新型的进一步改进，所述偏心曲拐一的数量为偶数，各偏心曲拐一对称分布在机身曲轴左右两侧，各连杆一对称分布在主滑块体左右两侧。本方案可以保证各连杆一带动主滑块体上下升降时，运动更加平稳。