[实用新型]椭圆形截面非晶立体卷铁芯

说明书

本实用新型属于变压器铁芯设备技术领域，涉及一种椭圆形截面非晶立体卷铁芯，包括三个结构相同的铁芯框，每个所述铁芯框均包括两个左右对称的铁芯柱和两个上、下对称的铁轭，两个所述铁芯柱和两个所述铁轭围拢形成矩形窗口，每个铁芯框中的下部铁轭与两侧的铁芯柱一体连接，上部铁轭上形成搭头部，同一铁芯框的两个铁芯柱的上端分别与相应的上部铁轭的搭头部相配合。该非晶立体卷铁芯制造工序简单，生产效率大幅提高；生产过程中，不需要在专用数控铁芯卷绕机和专用模具上卷绕而成；铁轭长度减小，铁芯框的磁路长度缩短，铁芯损耗也随之降低，可大幅降低产品的材料消耗和制造成本。

技术领域

本实用新型属于变压器铁芯设备技术领域，涉及一种椭圆形截面非晶立体卷铁芯。

背景技术

传统的三相立体卷铁芯变压器铁芯，是由三个结构完全相同的的铁芯框组合而成，确保三相磁路完全对称等长。每个铁芯框采用闭合式卷铁芯结构，因此芯柱截面必须为圆形; 铁芯需要由专用的数控铁芯卷绕机在长方形的模芯上将预制好的带料连续卷绕，卷绕时带料端面与垂直面成30º倾斜角，卷绕速度慢，卷制的精度低 ，由于非晶薄带的厚度仅为0.025～0.03mm左右，因此卷绕效率也很低 ; 变压器的线圈又必须在成形的闭合式圆形截面的芯柱上绕制，需要专用的绕线设备和模具才能制造，工艺复杂，线圈质量可靠性差，生産效率低，因此采用闭合式卷铁芯结构只能生产小批量小容量非晶立体卷铁芯变压器产品，一般多在630KVA及以下。

现有技术中的三相非晶立体变压器铁芯的结构主要包括三个结构相同的铁芯框，铁芯框中的铁芯柱截面为圆形，铁芯叠厚大、重量重，铁芯损耗也较大；同时，铁芯框为封闭结构，在生产过程中，铁芯和线圈一起制造，需要专用的铁芯卷绕机和线圈绕制机，设备投资较大；另外，圆形截面的耗费材料也较多。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种椭圆形截面非晶立体卷铁芯，该非晶立体卷铁芯制造工序简单，生产效率大幅提高；生产过程中，不需要在专用数控铁芯卷绕机和专用模具上卷绕而成；铁轭长度减小，铁芯框的磁路长度缩短，铁芯损耗也随之降低，可大幅降低产品的材料消耗和制造成本。

按照本实用新型的技术方案：一种椭圆形截面非晶立体卷铁芯，包括三个结构相同的铁芯框，每个所述铁芯框均包括两个左右对称的铁芯柱和两个分别设置于铁芯柱上、下端的铁轭，两个所述铁芯柱和两个所述铁轭围拢形成矩形窗口，其特征在于：每个铁芯框中的下部铁轭与两侧的铁芯柱是一体连接的，上部铁轭上由断开的片头形成搭头部，同一铁芯框的两个铁芯柱的上端分别与相应的上部铁轭的搭头部相连接。

作为本实用新型的进一步改进，每个所述铁芯框的两个铁芯柱的横截面的外表面均呈椭圆弧形。

作为本实用新型的进一步改进，每个所述铁芯柱的椭圆弧形的横截面由多个梯形截面组合而成，每个所述铁芯柱的椭圆弧形的横截面采用7~9个梯形截面。

作为本实用新型的进一步改进，所述铁芯柱由若干非晶薄带叠片组自外层向内层叠放构成，且非晶薄带叠片料的长度自外层向内层依次递减。

作为本实用新型的进一步改进，所述非晶薄带叠片组由12～20层单张非晶薄带叠积而成。

作为本实用新型的进一步改进，上部铁轭的搭接方式为分布式，其搭头部是由若干组非晶薄带叠片组的片头搭接而成，片头搭接的重叠长度在10mm～18mm范围内，相邻两个搭接部分的间距在1mm左右。

作为本实用新型的进一步改进，每个所述铁芯框均与另外两个铁芯框通过铁芯柱相连接。

作为本实用新型的进一步改进，每个所述立体铁芯采用微波退火消除内应力，大大降低非晶片的脆化程度，降低铁芯的附加铁损系数。