[实用新型]一种铸件轴孔专用超声波检测设备

说明书

本实用新型公开了一种铸件轴孔专用超声波检测设备，包括主机、探头，所述探头通过数据线与主机连接，所述探头端部设有耐磨块和散热筒，所述耐磨块安装在散热筒内，耐磨块一侧从散热筒端部伸出，另一侧紧贴在探头端部，探头中部设有卡环，散热筒通过连接帽与卡环连接。本实用新型通过在探头上安装耐磨块和散热筒，可以防止探头磨损和过热的问题，同时耐磨块可以方便的拆下进行更换，提高了设备的使用寿命，探头通过凸起和凹槽进行连接，增大了探头与散热筒的接触面积，提高热传递的效率，提高散热的性能。

技术领域

本实用新型属于超声波检测领域，尤其涉及一种铸件轴孔专用超声波检测设备。

背景技术

铸件轴孔形状及铸件在进行射线透照检验时，属于多层叠加透照，并且由于轴孔部位的圆周结构，缺陷投影到底片上的影像存在一定量的变形及偏移，容易造成评判人员对缺陷实际大小的测量及定位难度增大，还会造成缺陷漏检或过严现象发生，导致符合标准产品进行排故补焊，造成资源浪费，也增加检验人员的工作，降低检验效率，因此，为保证铸件轴孔部位缺陷的有效检出，该部位同时采取超声波检测和射线透照检测两种方法，在铸件检测区域的表面比较除燥，在检测时容易磨损超声波检测仪的探头，同时探头在检测时发热，而铸件轴孔检测时，超声波检测仪需要连续运行较长，容易引起探头过热而报警，影响检测效率和精度。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铸件轴孔专用超声波检测设备，可以解决现有技术使用不便的问题。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种铸件轴孔专用超声波检测设备，包括主机、探头，所述探头通过数据线与主机连接，所述探头端部设有耐磨块和散热筒，所述耐磨块安装在散热筒内，耐磨块一侧从散热筒端部伸出，另一侧紧贴在探头端部，探头中部设有卡环，散热筒通过连接帽与卡环连接。

所述探头端部设有多条凸起，凸起均匀分布在探头端部的外周，散热筒内壁设有与凸起形状相对应的凹槽，所述凸起与凹槽滑动连接。

所述散热筒上设有多块散热片，所述散热片均匀分布在散热筒外周。

还包括标块，所述标块与所要检测的铸件的形状和材质均相同，标块上设有三个基准孔，三个基准孔的直径分别为0.8mm、1.0mm、1.2mm。

所述耐磨块一侧从散热筒端部伸出4mm至7mm，该侧的端面为平面或弧面。

所述耐磨块的材质为有机玻璃。

本实用新型的有益效果在于：通过在探头上安装耐磨块和散热筒，可以防止探头磨损和过热的问题，同时耐磨块可以方便的拆下进行更换，提高了设备的使用寿命，探头通过凸起和凹槽进行连接，增大了探头与散热筒的接触面积，提高热传递的效率，提高散热的性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是探头的结构示意图；

图3是耐磨块和散热筒的结构示意图；

图4是标块的结构示意图；

图中：1-主机，2-探头，3-数据线，4-耐磨块，5-散热筒，6-卡环，7-连接帽，8-凸起，9-凹槽，10-散热片，11-标块，12-基准孔。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1至图4所示，一种铸件轴孔专用超声波检测设备，包括主机1、探头2，所述探头2通过数据线3与主机1连接，所述探头2端部设有耐磨块4和散热筒5，所述耐磨块4安装在散热筒5内，耐磨块4一侧从散热筒5端部伸出，另一侧紧贴在探头2端部，探头2中部设有卡环6，散热筒5通过连接帽7与卡环6连接。