[实用新型]高速环保包锡机

说明书

本实用新型公开了高速环保包锡机。高速环保包锡机，其包括依次连接的放料装置、引导装置、酸洗装置、超声波清洗装置、高温退火烘干装置、锡炉及收线装置；引导装置设有第一过线区域，酸洗装置设有第二过线区域，超声波清洗装置设有第三过线区域，高温退火烘干装置设有第四过线区域，锡炉设有第五过线区域；第一过线区域、第二过线区域、第三过线区域、第四过线区域及第五过线区域共处一个水平面且配合形成直线过线区域。本实用新型能够提高生产速度，降低成本，不容易发生断丝现象，生产质量稳定，使用寿命长，方法简单，可以大幅减少铜线移动的阻力的优点。

技术领域

本发明涉及锡包线生产技术领域，尤其涉及高速环保包锡机。

背景技术

传统的包锡机的生产速度极限一般在280转/秒，但是市场竞争越来越激烈，逐渐失去成本优势，必须提高生产效率以降低成本。同时，国家对环保要求越来越高，因此还需要减少对环境的污染。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供高速环保包锡机，其能够提高生产速度，降低成本，在生产过程中不容易发生断丝现象，生产质量稳定，使用寿命长，方法简单，可以大幅减少铜线移动的阻力的优点。

本发明所采用的技术方案是：

高速环保包锡机，其包括依次连接的放料装置、引导装置、酸洗装置、超声波清洗装置、高温退火烘干装置、锡炉及收线装置；引导装置设有第一过线区域，酸洗装置设有第二过线区域，超声波清洗装置设有第三过线区域，高温退火烘干装置设有第四过线区域，锡炉设有第五过线区域；第一过线区域、第二过线区域、第三过线区域、第四过线区域及第五过线区域共处一个水平面且配合形成直线过线区域。传统的包锡机具有非常多的转弯滚轮，也就是在纵向上很多转弯，使得铜线收到的阻力非常大，因此开机速度不能太快，否则铜线太细容易断丝。

引导装置包括第二机架和若干固定安装在第二机架上端的引导模块；所有引导模块自第二机架一端往另一端阵列分布；每一个引导模块均包括固定在第二机架上的引导轮及设于引导轮旁的限高件，限高件的下端与第二机架固定连接，限高件的上端设于引导轮的上方，限高件和引导轮配合形成第一过线区域。

为了调整整体的水平横向位置，避免水平面的弯曲，使得可以实现铜线直线平行渡过，也就是直线移动。引导轮与第二机架之间通过距离调整装置连接，距离调整装置包括固定安装在第二机架上端的第一固定座、一端串接在第一固定座内部的调节杆、与第一固定座螺牙结构连接且一端顶住调节杆的固定螺栓、固定安装在调节杆另一端的支架、固定安装在支架上端的连杆及铰接在连杆另一端的滚轮，每一个滚轮均设有环形凹槽，每一个限高件上端均设有勾，勾设于凹槽上方，从第二机架的左右两端以及勾和凹槽上下配合形成第一过线区域。

酸洗装置包括第三机架、固定安装在第三机架上的酸洗盘、设于酸洗盘内部的隔离件、设于酸洗盘内部且设于隔离件一旁的清洗海绵及卡设在隔离件上的隔液海绵；酸洗盘内部设有酸洗空腔，隔离件将酸洗空腔间隔呈盛液腔及储液腔，清洗海绵设于盛液腔，隔离件设有两条平行相间的凸缘，两凸缘之间卡槽，隔液海绵下端卡设在卡槽底部；两凸缘与酸洗盘之间设有过液缝；清洗海绵的上端为第二过线区域，清洗海绵高于酸洗盘的上边缘。通过将酸洗液投放到盛液腔中，通过虹吸现象将酸洗液吸到清洗海绵上。隔液棉是为了防止酸洗液快速进入到清洗海绵上。过液缝就是为了储液腔的酸洗液进入到盛液腔。先经过酸洗后再进行退火和烘干。控制器控制超声波振子发生震动，发生空化现象，气泡爆破使得铜线表面的污染物被清洗干净，进线管和出线管同处于一个直线上，避免了弯曲设置，同时设有溢流管，溢流管将多余的清洗液导向集液槽，液体高度不高可以减少铜线经过的阻力，回流管将集液槽的清洗液回流至桶体内部，控制器控制水泵转动，通过进液管给清洗池内部补充新的清洗液。进一步，水泵上可以安装过滤器，将污染物过滤掉。

传统的做法是将酸洗装置放置在高温烘干装置的后面，容易出现不干净的情况，使得产品质量不高。