[实用新型]单缸注塑机紧固式联轴器

说明书

本实用新型提出一种单缸注塑机紧固式联轴器，包括螺杆部分、活塞杆部分、后盖部分。螺杆部分包括螺杆轴、螺杆端推力轴承；活塞杆部分包括螺钉、固接式推力盘、活塞杆、活塞杆端推力轴承；后盖部分包括后盖、弹簧。上述螺杆轴的右端是一个带外螺纹的接口，接口内部是空心的，用来在接口里面安装螺杆端推力轴承，螺杆端推力轴承与接口内的圆台配合，使得该螺杆端推力轴承不会发生径向位移。活塞杆推力盘的右端安装了活塞杆端推力轴承，该活塞杆端推力轴承和活塞杆配合。本实用新型单缸注塑机紧固式联轴器通过螺杆端推力轴承和活塞杆端推力轴承使得活塞杆和螺杆之间没有了扭矩的传递，活塞杆不会再旋转，提高了活塞的使用年限，也使得设备成本相对降低。

技术领域

本发明涉及机械结构领域，具体涉及单缸注塑机紧固式联轴器。

背景技术

单杠式注塑机联轴器的作用是把单缸注塑机的活塞杆和螺杆主轴联接在一起，使得活塞杆能对螺杆进行轴向力的传递，达到往复运动的目的。

但现有采用的多为刚性联轴器，螺杆在塑化过程中会带动活塞旋转，造成活塞密封圈较大的磨损。例如专利CN 102126277 B指出单缸注塑机构在现有注塑机中为活塞旋转式：活塞旋转式是预塑时，马达通过长花键驱动活塞杆内部的联轴节带动螺杆旋转；注射或退射时，活塞杆通过轴承和螺母驱动联轴节做往复运动。上述方式的缺点在于：对活塞、活塞杆的密封性能要求高，运动寿命有限；设备安装操作复杂，联轴节安装在注射缸内，更换轴承等零件时，拆卸过程过于繁琐，整个注塑机构都要拆开；花键在往复运动中磨损大，且这种长行程大直径的花键需要专门的设备进行加工，提高了生产成本。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供一种安装维护方便、成本低的单缸注塑机紧固式联轴器。可避免螺杆在塑化过程中带动活塞旋转，延长活塞使用寿命。

本发明解决上述技术问题提供的单缸注塑机紧固式联轴器的技术方案是：螺纹紧固式和螺栓紧固式。

本发明单缸注塑机紧固式联轴器所述联轴器在整机的安装位置为：塑化螺杆主轴上分别安装有塑化螺杆、驱动电机、联轴器，联轴器的另一端与活塞杆相连。

本发明所述螺纹紧固式结构包括螺杆部分、活塞杆部分、后盖部分。所述螺杆部分包括螺杆轴、螺杆端推力轴承；所述活塞杆部分包括螺钉、固接式推力盘、活塞杆、活塞杆端推力轴承；所述后盖部分包括后盖、弹簧。

上述螺杆轴的右端是一个带外螺纹的接口，接口内部是空心的，用来在接口里面安装螺杆端推力轴承，螺杆端推力轴承与接口内的圆台配合，使得该螺杆端推力轴承不会发生径向位移。活塞杆左端为一个固接式推力盘结构，其与螺杆部分接口中的螺杆端推力轴承贴合。活塞杆推力盘的右端安装了另一个推力轴承即活塞杆端推力轴承，该活塞杆端推力轴承和活塞杆配合。后盖将螺杆部分和活塞杆部分固定在一起，活塞杆部分的活塞杆端推力轴承部分嵌入后盖中。为了方便拆装，后盖与螺杆部分的接口采用螺纹紧固，并在螺杆轴和后盖的中间加装防松弹簧，防止后盖在联轴器工作时发生松动。

本发明所述螺栓紧固式包括螺杆部分、活塞杆部分、后盖部分。所述螺栓紧固式和弹簧紧固式的区别在于，后盖部分包括后盖和螺栓；且后盖与螺杆轴间采用间隙配合，后盖与螺杆轴接口采用螺栓紧固而不采用螺纹和弹簧咬合。

本发明单缸注塑机紧固式联轴器的动作方式为：螺杆塑化过程中边塑化边后退，后退会推动活塞杆后退，但旋转过程中螺杆轴只会带动后盖部分及左螺杆端推力轴承的左半部分和活塞杆端推力轴承的右半部分旋转，活塞杆保持不转动。在注塑过程中，活塞杆推动螺杆轴向前运动，且因为是紧固式连接，不会产生回程误差。

与现有技术相比，本发明的优势在于：采用可拆卸的后盖，方便后期拆装设备，使得维护设备更加快捷容易；通过螺杆端推力轴承和活塞杆端推力轴承使得活塞杆和螺杆之间没有了扭矩的传递，活塞杆不会再旋转，提高了活塞的使用年限，使得设备成本相对降低；同时采用紧固式连接，不会产生回程误差。

附图说明