[实用新型]一种凸轮式自调臂耐久测试工装

说明书

本实用新型公开了一种凸轮式自调臂耐久测试工装，包括可编程PLC和底座，所述底座的上表面后方安装有后靠板，且底座的上表面前方安装有前靠板，所述前靠板上设置有锁定装置，所述底座的一侧安装有安装箱，所述安装箱的内部中间设置有凸轮，所述凸轮上插入固定有前后贯通于安装箱的转轴，所述转轴的后端安装有驱动装置，所述驱动装置包括电机和减速箱，所述转轴靠近底座的一侧设置有压板，所述压板远离凸轮的一侧固定有压杆所述安装杆的上表面安装有光源，所述安装箱的内部下底面安装有光敏电阻，本实用新型以凸轮的转动作为自调臂转动的动力，凸轮机械结构耐用性强，使用连续，使用方便，使用较为经济。

技术领域

本实用新型涉及自调臂技术领域，具体为一种凸轮式自调臂耐久测试工装。

背景技术

自调臂在出厂前需要进行耐久性测试，现有的测试工装一般使用弹簧缸或者是气缸等推动自调臂的转臂，这种方式具有以下缺陷：

1、气缸或是弹簧缸的耐用性较差，易发生漏气等情况。

2、自调臂的转臂转动次数只是依靠工人的经验，测试次数不能够精准。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种凸轮式自调臂耐久测试工装，旨在改善气缸或是弹簧缸的耐用性较差，易发生漏气以及测试不能够定次的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种凸轮式自调臂耐久测试工装，包括可编程PLC和底座，所述底座的上表面后方安装有后靠板，且底座的上表面前方安装有前靠板，所述前靠板上设置有锁定装置，所述底座的一侧安装有安装箱，所述安装箱的内部中间设置有凸轮，所述凸轮上插入固定有前后贯通于安装箱的转轴，所述转轴的后端安装有驱动装置，所述驱动装置包括电机和减速箱，电机的动力输出端与减速箱的动力输入端连接，且减速箱的动力输出端与转轴的后端相固定，所述转轴靠近底座的一侧设置有压板，所述压板远离凸轮的一侧固定有压杆，所述压杆远离凸轮的一端穿过安装箱后进入底座的上方，且压杆远离凸轮的一端固定有横板，所述横板远离凸轮的一端开设有铰接孔，所述压杆位于安装箱内部的部分圆周上插接有弹簧，所述凸轮的前表面一侧固定有安装杆，所述安装杆的上表面安装有光源，所述安装箱的内部下底面安装有光敏电阻。

进一步的，所述光敏电阻的输出端与可编程PLC的输入端电连接，且可编程PLC的输出端与电机的输入端电连接。

进一步的，所述锁定装置包括螺纹杆，螺纹杆从前靠板的前方穿到前靠板的后方，且螺纹杆的前端固定有转盘，转盘的前表面偏心处固定有转把。

进一步的，所述螺纹杆与前靠板之间通过螺纹转动连接，且螺纹杆穿到前靠板后方的一端转动安装有锁定板。

进一步的，所述弹簧的一端与安装箱内壁相固定，且弹簧的另一端与压板相固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本实用新型以凸轮的转动作为自调臂转动的动力，凸轮机械结构耐用性强，使用连续，使用方便，使用较为经济；

2、设置了光源、光敏电阻以及可编程PLC，通过可编程PLC可设定凸轮的转动圈数，光敏电阻接收到的光源的信号次数即为自调臂的测试次数，使得本装置对自调臂的测试为固定状态。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型锁定装置的结构示意图；

图3是本实用新型定次测试的原理框图。