[实用新型]一种瓦斯抽放钻孔防喷孔装置

说明书

本实用新型公开了一种瓦斯抽放钻孔防喷孔装置，包括用于瓦斯抽放钻孔的钻杆、1#箱体及2#箱体，所述钻杆横向穿过气水煤渣收集箱，所述气水煤渣收集箱处于煤墙侧与钻杆之间通过套筒连接，所述气水煤渣收集箱顶部出口与2#箱体的气水渣进口连接，气水煤渣收集箱底部出口与1#箱体水煤渣进口连接，所述1#箱体顶部的排气口与2#箱体顶部的排气口分别通过排气管与瓦斯管连接，所述1#箱体及2#箱体处于水煤渣进口及气水进口相对侧底部任意角处设有出渣口。本实用新型解决了现有防喷孔装置的排渣管易堵、φ108管负压不足、出渣口煤渣不易排出等问题。本实用新型减少了钻孔施工时间、提高钻孔成孔率、降低了钻场和巷道内的回风流瓦斯，提高作业人员安全系数。

技术领域

本实用新型涉及煤矿井下钻孔施工技术领域，具体涉及一种瓦斯抽放钻孔防喷孔装置。

背景技术

目前随着矿井开采深度增加以及采掘工作延伸，煤层的瓦斯含量逐渐增高、压力逐渐增大的趋势，施工瓦斯抽采钻孔过程中，经常出现喷孔现象，常常导致局部瓦斯超限、堵孔卡钻等情况，严重影响打钻进度，更主要的是给安全生产带来了隐患。为了进一步提升抽采钻孔施工效率，防止打钻期间瓦斯异常，保证钻孔施工与巷道掘进平行作业，孔口安装防喷孔装置，将钻孔喷出的气、水、渣有效分离，使瓦斯进入矿井瓦斯抽放系统，水和煤渣进入除渣箱。

现有防喷孔装置如图1所示，运行模式为“单回路单负压”带抽，处理除渣箱体需要停负压，作业地点易瓦斯积聚；使用期间，排渣箱出水口必须确保能够实现水封，防止箱体内负压短路，因出渣口为水封，除渣箱内水煤不易及时排出，进而导致排渣管易堵；排渣管需使用内壁光滑的管路，除渣箱内需外加水管进行冲刷内壁，易导致箱体内水煤堵塞。

发明内容

为了克服现有防喷孔装置的排渣管易堵、φ108管负压不足、出渣口煤渣不易排出等缺陷，本实用新型提供了一种能够减少钻孔施工时间、提高钻孔成孔率、降低钻场和巷道内的回风流瓦斯，提高工作面作业人员安全系数的瓦斯抽放钻孔防喷孔装置。

本实用新型为了实现上述目的所采用的技术方案是：

一种瓦斯抽放钻孔防喷孔装置，包括用于瓦斯抽放钻孔的钻杆，所述钻杆横向穿过气水煤渣收集箱与煤墙平行的两侧面，所述气水煤渣收集箱处于煤墙侧与钻杆之间通过套筒连接，还包括用于控制气水煤渣的1#箱体及2#箱体，所述气水煤渣收集箱顶部出口通过排气水渣管与2#箱体的气水渣进口连接，气水煤渣收集箱底部出口通过排水煤渣管与1#箱体水煤渣进口连接，所述1#箱体顶部的排气口与2#箱体顶部的排气口分别通过排气管与瓦斯管连接，所述1#箱体处于水煤渣进口相对侧底部任意角处设有出渣口，2#箱体处于气水渣进口相对侧底部任意角处设有出渣口。本实用新型在钻杆钻孔时，钻孔中的气水煤渣通过气水煤渣收集箱进行收集，气水煤渣收集箱顶部出口通过排气水渣管将气水渣输送至2#箱体内，经2#箱体侧面底部的出渣口将水渣排出及2#箱体顶部的排气口通过排气管将气体输送至瓦斯管内，气水煤渣收集箱底部出口通过排水煤渣管将水煤渣管输送至1#箱体内，经1#箱体侧面底部的出渣口将水渣排出及1#箱体顶部的排气口通过排气管将气体输送至瓦斯管内。本实用新型运行模式改为“环形双回路双负压”带抽，利用两个独立箱体分别控制“气水煤渣”。

进一步地，所述1#箱体内处于水煤渣进口侧至出渣口侧之间设有斜板，所述斜板一侧与出渣口侧底部连接，斜板的另一侧与水煤渣进口侧连接。

进一步地，所述出渣口处活动连接有挡板, 出渣口更改为扇形门帘式，方便除渣冲洗。

进一步地，所述出渣口顶部通过螺丝与挡板顶部中央连接。

优选的，所述出渣口呈长方形或正方形。

本实用新型的防喷孔装置1#箱体内部加装斜板，出渣口大小改为300*200mm或200*200mm四边形，并加焊挡板，便于控制箱体内水煤流速，且减少1#箱体内的负压损耗。

优选的，所述套筒顶部及气水煤渣收集箱顶部分别设有负压表。