[实用新型]一种拉链打点切断机构

说明书

本实用新型公开了一种拉链打点切断机构，包括台板以及开设于台板内部的两个滚轮槽以及第一矩形槽，所述两个滚轮槽的内部均通过转轴转动连接有多个滚轮，所述台板的顶部安装有两个第一电动伸缩杆，所述两个第一电动伸缩杆中一个的顶部焊接有第一固定板。本实用新型中，第一滑套的侧表壁设置了第二电动伸缩杆，第一滑套的底部设置了第二固定板，第二固定板安装了第一电机，第一电机的输出轴固定连接了底盖，底盖螺栓连接了顶盖，底盖和顶盖之间设置了圆形切刀，通过第一电机带动圆心切刀旋转，同时通过第二电动伸缩杆带动第一滑套移动，使得圆形切刀和拉链保持相同的水平速度，进而使得拉链的传输过程不需要停顿，有助于生产效率的提高。

技术领域

本实用新型涉及拉链技术领域，尤其涉及一种拉链打点切断机构。

背景技术

拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等。

拉链的生产工艺包括切割和安装金属下止，但是现有拉链生产中的打点切断机构仍然存在不足之处，首先，在现有的拉链生产装置中，打点和切断是两个工艺，需要单独的打点装置和切断装置来完成这两个工艺，从而增加了生产设备的数量，进而需要拉链在不同的设备之间传送，不利于拉链质量的提高，同时也增加了生产厂家的生产成本，不利于提高经济效益；其次，现有的拉链切断装置和打点装置在工作时通常都是有间隔的，拉链在传输的过程中都需要停下，使得装置完成切断打点，才能继续传输，这种方式不利于拉链生产效率的提高；最后，一些打点装置的内部没有设置限位机构，使得金属下止在安装时存在位置偏移的可能性，一些具有限位机构的装置不具备调节限位机构的功能，使得装置只能适配一种型号的金属下止，从而降低了打点机构的适应性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有拉链生产设备数量多、生产效率不足以及限位机构不可调节的问题，而提出的一种拉链打点切断机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种拉链打点切断机构，包括台板以及开设于台板内部的两个滚轮槽以及第一矩形槽，所述两个滚轮槽的内部均通过转轴转动连接有多个滚轮，所述台板的顶部安装有两个第一电动伸缩杆，所述两个第一电动伸缩杆中一个的顶部焊接有第一固定板，且第一固定板的侧表壁焊接有第一滑杆，所述第一滑杆远离第一固定板的一端焊接于另一个第一电动伸缩杆的顶部，所述第一滑杆的外侧套设有第一滑套，且第一滑套靠近第一固定板的一侧安装有两个第二电动伸缩杆，所述第一滑套的底部焊接有第二固定板，且第二固定板靠近第一固定板的一侧通过螺栓连接有第一电机，所述第一电机的输出轴传动连接有底盖，且底盖远离第一电机的一侧螺栓连接有压盖，所述底盖和压盖之间设置有圆形切刀，所述第一矩形槽的内部设置有打点机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述打点机构包括第三固定板、底板和顶板，并且第三固定板顶部和底部两侧均安装有两个第三电动伸缩杆，底板的顶部焊接有固定块、支撑块和进料槽，且支撑块位于固定块和进料槽之间，所述固定块远离支撑块的一侧以及固定块前端面和后端面的底部均设置有滑轨，且滑轨的顶部滑嵌有滑块，所述滑块的顶部焊接有弹簧，且弹簧的顶部焊接有限位块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述两个滚轮槽的顶部两侧均安装有两个升降杆，且两个升降杆的顶部焊接有同一固定杆，所述固定杆通过转轴转动连接有多个滚轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一矩形槽的内部焊接有两个第二滑杆，且两个第二滑杆对称设置于第一矩形槽的水平中轴线两侧，所述第三固定板的前端面和后端面均焊接有第二滑套，且两个第二滑套分别套设于两个第二滑杆的外侧，所述两个第二滑套远离滚轮槽的一侧均安装有两个第四电动伸缩杆。

作为上述技术方案的进一步描述：