[实用新型]一种热压螺母装置

说明书

本实用新型涉及一种热压螺母装置，包括加工部、热熔治具、压合部和驱动装置，该装置用来解决多品种小批量后压入螺母加工生产过程中存在的人工费用高、效率低、品质不稳定、用全自动前期投入费用高的问题，有效降低成本并提高效率和保障品质，减少生产中的各种工装的费用投入和切换时间。

技术领域

本实用新型涉及在塑件中安装螺母的设备，尤其涉及一种螺母热压装置。

背景技术

塑胶产品螺母后压入一般有两种方式，一是传统的用加热铬铁人工压入的方式，另一种是全自动的专用机器的压入方式。传统的压入方式治具成本低，方便，转换品种灵活，但也存在着压入效率低，不良率高，人工费用高等不足之处。而全自动压入虽然效率高，品质好，但也存在着前期设备投入高，后期生产转换品种规格麻烦等不足，所以只适合于单一品种大批量或多品种大批量的产品压入螺母加工生产，而不适用于多品种小批量的塑胶产品后压入螺母的加工生产。

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供出一种后压入螺母的装置，用来解决多品种小批量后压入螺母加工生产过程中存在的人工费用高、效率低、品质不稳定、用全自动前期投入费用高的问题，有效降低成本并提高效率和保障品质，减少生产中的各种工装的费用投入和切换时间。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种热压螺母装置，包括：加工部，用于安装待加工产品，加工部上设置有用于定位待加工产品的定位组件，定位组件包括定位块和锁紧块；热熔治具，包括隔热块和连接于隔热块底部的热熔杆，热熔杆用于将待加工产品和螺母相熔合；压合部，设置于加工部正上方，热熔治具通过隔热块安装于压合部的底部：驱动装置，包括控制模块和与控制模块电性连接的气缸，气缸的自由端连接压合部的顶部并驱动连接压合部向加工部方向移动。

进一步的，加工部为第一卡盘装置，包括第一卡盘盘体和第一连接块；压合部为第二卡盘装置，包括第二卡盘盘体和第二连接块。第一卡盘盘体、第二卡盘盘体均为圆形并可围绕其轴心旋转。第一卡盘盘体上端面沿圆周方向径向分布设有倒T型槽，倒T型槽延伸至第一卡盘盘体的边缘，第一连接块为T型，通过与倒T型槽配合卡接连接第一卡盘盘体；第二卡盘盘体下端面沿圆周方向径向分布设有T型槽，T型槽延伸至第二卡盘盘体的边缘，第二连接块为倒T型，通过与T型槽配合卡接连接第二卡盘盘体。

定位块和锁紧块均通过第一连接块固定在第一卡盘盘体上，隔热块通过第二连接块固定在第二卡盘盘体上。优选的，定位块、锁紧块、隔热块、第一连接块和第二连接块上均设置有连接孔，通过螺丝或者螺栓实现可拆卸连接。其中，定位块用于安装待加工产品，锁紧块用于辅助固定待加工产品，根据不同的待加工产品可以选用不同定位块和锁紧块。隔热快用于将热熔杆安装在第二卡盘盘体上，热熔杆垂直于第一卡盘盘体，其靠近加工部的一端的轴径小于其连接隔热块一端的轴径，其靠近加工部的一端的轴径与待压入的螺母的内径相匹配，根据不同的待压入的螺母可选用不同的热熔杆。

进一步的，第一卡盘装置和第二卡盘装置均设置有旋转锁紧杆。将第一卡盘盘体、第二卡盘盘体旋转对位并确认热熔杆对准待加工产品后，转动旋转锁紧杆将第一卡盘盘体、第二卡盘盘体锁定定位无法再旋转，此时倒T型槽和T型槽的内槽间隙缩小，将第一连接块和第二连接块挤压固定。旋转锁紧杆可使用任一现有应用于卡盘装置的锁紧技术实现。

加工产品时待压入的螺母放置于待加工的塑料件上，将控制模块接电，与控制模块电性连接的气缸启动，其自由端驱动第二卡盘盘体向第一卡盘盘体方向移动，直至热熔杆的一端插入螺母的内孔中，此时热熔杆加热螺母并提供一个下压力，螺母将热量传递至待加工的塑料件的接触面并将其软化，热熔杆将螺母压入所述塑胶件中。完成压入后，控制模块控制气缸的自由端反向移动，此时气缸驱动第二卡盘盘体向远离第一卡盘盘体方向移动，操作工将加工完成产品取下，换入下一个待加工产品进行加工。

进一步的，控制模块可通过控制气缸从而控制热熔杆的下压力，通过控制模块可以控制加工时螺母的下压力。控制模块电线连接热熔杆，通过控制模块可以控制热熔杆的加热温度从而控制加工时螺母的温度。