[实用新型]用于深度脱除焦炉荒煤气中硫化氢的脱硫塔

说明书

本实用新型提供了一种用于深度脱除焦炉荒煤气中硫化氢的脱硫塔，该脱硫塔由底部至塔顶依次设有进气管(1)、用于承载填料(3)的填料支架(2)、填料(3)上方的布液盘(4)，以及进液管(5)；进液管(5)由塔身侧面伸入脱硫塔中，包括一条主管路和主管路上延伸出的多个树枝状支管路，伸入脱硫塔的进液管(5)的长度允许喷出的脱硫液到达脱硫塔的侧壁壁面；布液盘(4)横向固定在脱硫塔中，其上密布纵向透孔，对进液管(5)喷出的脱硫液进行分散，使下行的脱硫液能够覆盖整个脱硫塔横截面。本实用新型通过进液管‑填料支架/填料‑集液盘的设计组合，以及多功能单元的有序重复，能够将煤气中硫化氢完全脱除。

技术领域

本实用新型属于焦炉荒煤气净化领域，涉及深度脱除焦炉荒煤气中硫化氢的设备，能够将煤气中硫化氢完全脱除，实现100％脱硫效率。

背景技术

焦炉荒煤气是煤在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品。焦炉煤气中硫化氢的含量一般在4～10g/Nm³。未脱除硫化氢的焦炉荒煤气在输送过程中会腐蚀管道；燃烧后废气形成酸雨造成空气、水体、土壤污染；若用作合成原料气会造成催化剂中毒；用于冶炼优质钢会降低钢材品质。

目前，用于焦炉荒煤气中硫化氢脱除的装置的研究较少，且存在脱除硫化氢效率低的问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种用于深度脱除焦炉荒煤气中硫化氢的脱硫塔，通过进液管-填料支架/填料-集液盘的设计组合，以及多功能单元的有序重复，能够将煤气中硫化氢完全脱除，实现100％脱硫效率，从而完成本实用新型。

实用新型的目的在于提供以下技术方案：

(1)一种用于深度脱除焦炉荒煤气中硫化氢的脱硫塔，其特征在于，该脱硫塔由底部至塔顶依次设有进气管1、用于承载填料3的填料支架2、填料3上方的布液盘4，以及进液管5；

进液管5由塔身侧面伸入脱硫塔中，包括一条主管路和主管路上延伸出的多个树枝状支管路，伸入脱硫塔的进液管5的长度允许喷出的脱硫液到达脱硫塔的侧壁壁面；

布液盘4横向固定在脱硫塔中，其上密布纵向透孔，对进液管5喷出的脱硫液进行分散，使下行的脱硫液能够覆盖整个脱硫塔横截面；

带有硫化氢的焦炉荒煤气由进气管1输入脱硫塔底部，与喷淋下的脱硫液进行初步脱硫，在脱硫塔中上升分散进入填料支架2承载的填料3中，与堆叠的填料3中及填料3表面分布的脱硫液进行有效的脱硫反应，脱硫后的焦炉荒煤气由塔顶出气管8排出。

2、根据上述(1)所述的脱硫塔，其特征在于，将填料支架2、填料3、布液盘4和进液管5作为一个脱硫单元，脱硫塔中能够设置一个或多个脱硫单元；

脱硫塔中设置有多个脱硫单元时，脱硫单元之间横向固定有集液盘6，该集液盘6用于承接其上方的脱硫单元中流出的脱硫液，将脱硫液均匀的洒入下一脱硫单元；

所述集液盘6包括位于外围且能够限定集液盘6尺寸的固定环61、以及多个平行固定于固定环61内部且高度一致的Z型斜板62，相邻两个Z型斜板62无接触，在垂直方向上存在交叠部分；

其中，Z型斜板62包括斜面和斜面两端的上挡板和下挡板，上挡板将脱硫液导入位于其下方且与其具有重叠部分的另一Z型斜板62的斜面上，下挡板用于缓存斜面上流下的脱硫液；

沿固定环61的内边缘加工有设定高度的挡环63，挡环63内侧固定多条平行的支撑条64，Z型斜板62沿支撑条64长度方向与支撑条64结合且斜面倾斜向下；

固定环61的环面上开设一个或多个汇流通孔65，汇流通孔65下方接汇流管66，落在固定环61环面上的脱硫液经汇流通孔65和汇流管66流入下一脱硫单元。